感应加热技术在各行各业中应用越来越广泛,高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中,那么高频感应加热电源的优缺点优缺点有哪些呢?
高频感应加热电源
感应加热设备的主要优点是:
①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
⑤感应加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量。
感应加热设备广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。
高频感应加热电源
高频感应加热电源的缺点:
1.不同形状的工件需要制做不同形状的感应线圈,对于异型工件,有可能产生加热不均匀,调试设备是采用标准圈,但实际工作很多时候不是采用标准线圈的,这个时候设备工作的电流不会达到最大,影响设备功率的常发挥。
2.设备的频率直接影响加热工件的深度,设备频率是固定不变的,这个时候加热工件的厚度变得一定,不可调。
3.与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量.
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