拉床的主参数是额外拉力

　　作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1%，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。

　　用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形外表的机床。拉削能取得较高的尺度精度和较小的外表粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。科海拉床得悉1898年，美国的J.N.拉普安特制作了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制作出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初呈现了接连拉床。

　　分类

　　按加工外表不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

　　内拉床用于拉削内外表，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅佐溜板接送拉刀。科海拉床称内拉床有卧式和立式之分。前者应用较遍及，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外外表拉削，主要有下列几种：

　　①立式外拉床，工件固定在作业台上，笔直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

　　②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外外表，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

　　③接连拉床，较多选用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行接连拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行接连拉削，适用于中小型工件。

　　此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。https://lachuang.jc35.com/