所谓的涂胶，简单来说就是通过特殊的机构使封边板材和封边材料涂胶均匀。在实际操作过程中，不少操作人员都遇到涂层不匀、溶胶中断、滚轮不动等情况。那么，大家知道处理这些状况的具体措施都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

一、常见故障

1、涂层不均

检查是否是工件摆放角度不对，转轮的角度不对，溶胶滚轮是否受损。

2、溶胶中断

检查容器中熔胶是否空了，错误的定量设置，检测工件流程查看是否给胶器的预设值错误，熔化强度不够时，设置温度。

3、熔胶滚轮静止不动

查看加热装置是否关闭，检查加热装置是否损坏，检测给胶器的动力元件和主传动的动力元件，温度控制的设定错误。

二、注意事项

1、每天清理熔胶定量器的胶残余。

2、在保养上述组件和去除粘合剂时，不允许使用含聚硅氧的分离剂。

3、在连续开机时，必须每1-2小时对上述部件喷雾。

4、不要用坚硬锋利的物品刮除粘合剂残余，最好在冷却状态下清除胶黏剂。

5、在填充时绝不允许灰尘进入容器中。

6、电热元件和控温器只能用高效润滑剂进行润滑。

7、用顿物刮下熔胶，比如木条。

8、剩下的熔胶残余在50-60°温度时去除，必须清理溢出通道。

9、输送底座的底面和铣出孔必须保持干净，没有熔胶残余。

上述内容就是关于二手封边机涂胶故障处理措施的详细介绍，希望对大家有所帮助。如果大家想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。关注多多，了解多多，爱玖库期待您的到来。