数控锯床的软毛病分析

　　锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

　　数控机床的软毛病基本上可以分为两类：

　　第一类是因为NC体系中机床参数的问题（有时因设置不妥，有时因意外使参数发生变化或紊乱）引起的，关于此类软毛病，只需调整好参数，毛病就会天然消失。

　　第二类软毛病一般是因为偶尔原因使NC体系处于死循环状况产生的。关于此类毛病一般采纳强行复位从头启动的办法康复体系即可。

　　经过两个例子来详细阐明：

　　1、一台FANUC-OT体系的数控车床，每次数控机床开机都发生死机现象，任何指令无法正常操作。后采纳强制复位的办法，将体系内存全部清零后，体系康复正常，从头输入机床参数和程序后，机床正常使用。这个毛病就是因为机床参数紊乱形成的。

　　2、一台专用数控铣床，西门子数控体系，在批量加工中数控体系显现报警“LIMITSWITCH”，这种毛病是因为Y轴行程超出软件设定的极限值形成的，检查程序数值并无变化。经仔细观察毛病现象，当呈现毛病时，显现的Y轴坐标确认到达软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，恰当调整软件限位设置后，毛病扫除。这个毛病是因为数控机床软件限位参数设置不妥形成的。https://juchuang.jc35.com/