介绍高能金属板材激光切割机如何

　　经过数年的激光技术的飞速发展，激光技术已成我们工业上必不可少的武器了，激光打标机、激光焊接机、激光打孔机，最重要的激光切割机也更是其中之一。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。

　　其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着

　　（1）工件无机械变形；

　　（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；

　　（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。切边受热影响很小，基本没有工件变形。

　　再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而

　　（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；

　　（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；

　　（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。激光切割必将成为工业企业很有力的竞争法宝。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。

　　激光切割技术是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。有很多大型激光切割机厂家在研发和投入使用中做的都非常出色。https://laser.jc35.com/