机制砂在生成的过程中需要经过破碎、筛分、制砂等多个过程,不可避免会产生大量的石粉。适量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度,填充空隙,增加密实度,还可降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。但如果石粉含量过高,则不利于集料与水泥石的粘结,会降低混凝土性能。
一、机制砂中石粉含量控制要求
机制砂中的石粉,指的是粒径小于0.075mm的颗粒,机制砂中的如果含有适量的石粉,对于其使用是有利的,但是对石粉的含量有着严格的要求,一般对石粉含量标准是Ⅰ类砂≤5.0%,Ⅱ类砂≤7.0%,Ⅲ类砂≤10.0%。
当其用于泵送混凝土时,若要达到良好的工作性必须含有一定数量的石粉,一般来讲石粉含量在10%~14%是适宜的。
注:对C30混凝土来说,石粉含量为10~15%,对C50混凝土来说,石粉含量为5~10%。
二、机制砂生产工艺流程
高品质机制砂生产工艺(https://www.hxposuiji.com/n6016.html)
目前采用的方法主要有干法和湿法。
干法收尘是选用收尘效果好的收尘器,并根据机制砂中石粉含量的要求,确定收尘器的工况参数,但此法只适用于生产Ⅲ类机制砂。
机制砂水洗去粉是生产机制砂的关键技术,但需要注意节水和环保。
a、干法制砂:振动给料机、颚式破碎机(https://www.hxposuiji.com/cp1.html)、反击式破碎机、制砂机、圆振动筛、皮带输送机,以及各种除尘设备等。
b、湿法制砂:振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机(https://m.hxposuiji.com/cp3.html)、制砂机、圆振动筛、洗砂机、皮带输送机等。、
干法生产工艺生产的机制砂水分含量低,产量较高,但细度和石粉含量控制较难,成品料易出现离析现象;
湿法生产工艺生产的机制砂石粉含量易于控制,但污染环境,产量较低,易造成级配不合格和细度模数偏大
三、如何控制机制砂中石粉含量
1、机制砂入料尺寸要合理
机制砂物料的入料尺寸要符合入料标准要求,如果尺寸过大,制砂机无法进行破碎,就会导致机制砂石粉含量增多,严重时还会损坏制砂机。
2、设置筛分环节
筛分多余的石粉含量,提升机制砂的品质和质量,使其符合建筑用砂的需求。
3、配备洗砂设备
物料经破碎制砂后,我们可在制砂机的下段布置轮式洗砂机(https://www.hxposuiji.com/n4467.html)设备,轮式洗砂机设备可对机制砂中过量的石粉、泥土和杂质进行清洗,具有清洗效果好、中细粉流失少、用水量小的特点。
经轮式洗砂机清洗的机制砂,可满足级配连续的标准,对机制砂完成清洗作业的污水可集中流入细砂沉淀池进行沉淀,同时辅以细砂回收机,对沉淀池中的细砂与石粉进行集中的回收与利用。
4、布置石粉堆存场
在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场,堆存场既可以调节添加量,又可以通过自然脱水降低含水率,在程度上调节成品砂的含水率。
4、配备收尘装备
配备收尘设备,利用风机来吸收石粉,通过调节收尘设备的功率来改变风力大小,从而控制石粉的含量,使机制砂质量效果更加稳定。
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