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铝合金微弧氧化的因素
版块:电子商务   类型:普通   作者:zaqxswcde   查看:519   回复:0   获赞:0   时间:2022-04-20 17:15:52
  微弧氧化又叫等离子体微弧氧化,是在阳极氧化的基础上发展起来的,在金属外表原位成长陶瓷层的一种外表处理技能。微弧氧化的生成陶瓷膜层的进程一般为:将Al、Mg、Ti及Zr等轻金属或其合金置于电解质溶液中,当施加在电极两头的电压达到临界值时,作业电极外表会呈现电晕、辉光、火花放电及弧放电等现象,这种微区放电现象在作业电极外表不同的方位不断间歇重复呈现,表金属面生成的氧化膜被击穿,瞬间温度可达2000℃,氧化膜在高温高压效果下熔融,等离子弧消失以后,熔融物急速冷却形成陶瓷层。

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  微弧氧化膜层的成长是一个“成膜—击穿—熔化—烧结—再成膜”的屡次循环进程。微弧氧化装置的根本构。 镁合金微弧氧化形成的膜层主要分为过渡层、细密层、疏松层。疏松层是由很硬的、孔隙较大的物质组成,外表疏松且粗糙,易打磨掉。细密层是微弧氧化层的主体,约占氧化层总厚度的60% ~70%,该层细密、孔隙小,每个孔隙的直径约为几微米,孔隙率在5%以下,主要是镁的氧化物,硬度高且磨损。过渡层为界面层,是微弧氧化膜层与基体的交界处。过渡层高低不平,与基体彼此浸透,使微弧氧化膜层与基体结合牢固,属典型的冶金结合。 当微弧氧化基体材料选定时,微弧氧化膜层的厚度与形貌主要受到电解液系统、电源类型、作业模式、电参数等的影响。与化学转化、阳极氧化技能比较,镁合金微弧氧化制备的膜层厚度可控,耐蚀性和磨损性也更优异,该办法已被证明是进步镁合金的耐蚀和磨损功能的有效果的途径,但微弧氧化膜层外表的微孔隙是限制耐蚀性进步的主要因素,需采用有效果的的封孔技能才干大幅度进步镁合金的耐蚀功能。
  文章源自:http://www.jmqhkj.com/

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