卷板机如何进步资料利用率

　　不平度、弯曲度，若影响到剪切精度者，则应先矫正后剪切。卷板机板材的剪切低碳、中碳钢、普通低合金钢时，切出的零件和剩余的料头，均需严格地用颜色符号将原料区分开来，以便库存，再用时不能混杂。要坚持节省原则:大件用大料，小件用小料。对于小件、单件应尽量利用边角余料，进步资料利用率。在划线剪切时，应力求精准，可以在工件上留半个洋冲眼，但误差不得超过1mm.在原资料上剪切第一刀后，要调查卷板机断面，如发现有掉皮、夹层，则应中止用此料，及时报告有关部门。卷板机进行卷板前，应将相同厚度，相同原料的零件集中处理，并依据原资料的大小进行套料。

　　卷板机主轴加工重要的留意点

　　(1)基准先行机械加工工艺安捧时，总是先加工好定位基准面，即基准先行。主轴加工也总是首要安捧铣端面钻中心孔，以便为后续工序准备好定位基准。

　　(2)卷板机深孔加工的组织为了使中心孔能够在多道工序中运用，希望深孔加工组织在后。但是，深孔加工属粗加工，余量大，发热多，变形也大，会使得加工精度难以坚持’故不能放到后。一般，深孔加工组织在外圈租车之后，以便有一个较为精确的轴颈作定位基准用来搭中心架，这样加工出的孔简单保证主轴壁厚均匀。

　　(3)先外后内与先大后小先加工外圆，再以外圆定位加工内孔。如上述主轴锥孔安捧在轴颈精磨之后再进行精磨；加工阶梯外圈时，先加工直径较大的，后加工直径较小的，这样可防止过早地削弱工件的刚度。加工阶梯深孔时，先加工直径较大的，后加工直径较小的．这样便于运用刚度较大的孔加工工具。

　　(4)卷板机非必须外表加工的安捧主轴上的花键、键槽、螺纹等非必须外表加工，一般均组织在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行．如果精车前就铣出键槽，精车时因断续切削而易产生振荡，既影响加工质量，又简单损坏刀具，也难控制键槽的深度。这些加工也不能放到主要外表精磨之后，否则会破坏主要外表已取得的精度。https://www.jc35.com/channel-small/t4057