你相信吗？目前新建砖窑的墙体保温设计仍有采用黄泥保温。在当今节能保温的划时代，这种方不科学、不合理的方式依然存在。这就是科学技术的停滞。如果泥浆可以替代隔热和节能材料陶瓷纤维毯等，工厂为什么要努力以高价生产隔热材料？黄泥的导热系数是耐火隔热材料的8倍以上。可以看出，不管成本和效益如何，使用泥浆隔热层都是非常落后的。耐火隔热材料的科学应用是大势所趋，别无选择。

有一次，我深入一家砖厂，拜访了一位窑主，问他：你们的技术很好。如果顶棚窑墙不耐火、不保温，能否烧合格的低能耗红砖？答案是否定的。在江西的一家砖厂，窑顶的高温区域面积为298m2，温度约为65℃。冬季家庭室内采暖用1m2完全可以达标。这种热量可以解决300户冬季的供暖问题。如果按照北方供暖费的收费标准计算，每年可以赚100万元左右。而且如此多的热量输入到自然界，空气中，得不偿失，浪费煤炭。成本增加，净利润大幅下降。

据采访，目前，超过15%的红砖厂仍在使用耐火砖和轻质耐火砖吊顶。这种方案有以下缺点：首先，轻质耐火砖吊顶的成本是全纤维耐火隔热材料陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块吊顶的25倍以上。二是能耗和吸热大。耐火砖越厚，热量浪费就越大。首先，耐火砖吊顶的维护成本高，快速冷却和加热容易导致耐火砖开裂。重型耐火砖吊顶采用耐火拉丁部件吊装，耐火拉丁部件易碎，不锈钢挂钩在高温下容易氧化脱落，造成维修和巨大损失。因此，使用耐火隔热材料进行吊顶隔热是正确的选择。

可以看出，保持温度是为了增加收入。如果热损失过大，产品产量和质量将大大降低。耐火绝缘应为最薄的绝缘厚度，理想的绝缘标准是用手在绝缘材料表面感觉不到温度。

据不完全统计，该窑设计合理，耐火隔热效果达标，红砖质量稳定，红砖产量可提高10%～20%左右。一座断面为48m的红砖窑每年可增加收入50万元~100万元。必须高度重视窑炉的耐火和隔热。耐火隔热也是窑炉整体结构的重中之重。用陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的保温结构就是节能，节能就是效率，效率就是利润。科技提高速度，创新凸显高度。与时俱进，共创未来。