数控木工车床的工艺处理内容介绍
数控木工车床的工艺处理涉及的内容有很多,主要包括以下几点:
四、加工路线的确定。加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度要求。尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程的工作量。
五、切削用量的确定。切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控木工车床使用说明书的规定,被加工工件材料、加工内容以及其他工艺要求,并结合经验数据综合考虑。
一、加工方法和工艺路线的确定。按照能充分发挥数控车床功能的原则,确定合理的加工方法和工艺路线。
二、刀具、夹具的设计和选择。数控车床加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素,满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控夹具设计和选择时,应能迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助的时间。尽量使用组合夹具,柔性夹具,以缩短生产准备周期。所用的夹具应便于安装在数控车床上,便于协调工件和车床坐标系的尺寸关系。
三、对刀点的选择。对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正,在加工过程中便于检查,减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上,也可以设置在夹具或者车床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或者工艺基准上。https://www.jc35.com/shop/mgcc_152.html
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