数控车床加工工件尺度呈现无规律的改变

　　毛病现象：某配套FANUCPM0的数控车床，在工作过程中，发现加工工件的X向尺度呈现无规律的改变。

　　剖析与处理过程：数控车床的加工尺度不稳定通常与机械传动体系的装置、衔接与精度，以及伺服进给体系的设定与调整有关。在本数控车床上利用百分表细心丈量X轴的定位精度，发现丝杠每移动一个螺距，X向的实践尺度总是要添加几十微米，并且此差错不断堆集。

　　根据以上现象剖析，毛病原因似乎与体系的“齿轮比”、参考计数器容量、编码器脉冲数等参数的设定有关，但经检查，以上参数的设定均正确无误，排除了参数设定不妥引起毛病的原因。

　　为了进一步断定毛病部位，维修时拆下X轴伺服电动机，并在电动机轴端通过划线作上符号，利用手动增量进给方法移动X轴，检查发现X轴每次增量移动一个螺距时，电动机轴转动均大于360o。一起，在以上检测过程中发现伺服电动机每次转动到某一固定的视点上时，均呈现“突跳”现象，且在无“突跳”区域，运动间隔与电动机轴转过的视点根本相符(无法精确丈量，依靠调查承认)。

　　根据以上试验能够断定毛病是因为X轴的位置检测体系不良引起的，考虑到“突跳”仅在某一固定的视点发生，且在无“突跳”区域，运动间隔与电动机轴转过的视点根本相符。因此，能够进一步承认毛病与丈量体系的电缆衔接、体系的接口电路无关，原因是编码器本身的不良。

　　通过更换编码器试验，承认毛病是因为编码器不良引起的，更换编码器后，数控车床康复正常。https://www.jc35.com/channel/t3230