赫鲁硅酸铝纤维毯发现隧道窑在运行中主要控制三个方面：

首先，控制窑内的通风量，包括冷却带的冷却风量、燃烧带的通风量、预热带的通风量和排烟量。

二是控制窑内温度，包括烧成区最高温度、预热区和冷却区各点温度。

第三，控制进入速度。控制窑内的通风量意味着控制预热区的加热速率、冷却区的冷却速率以及保持燃烧区的温度。

产品的燃烧过程实际上是生坯和气体之间的热交换过程。在预热区，热气将热量传递到绿色物体，其自身温度降低，而绿色物体被加热，温度升高。窑内通风量越大，流量越大，综合传热系数越大。单位时间内的热交换越多，绿色体温上升越快。相反，绿色体温上升的速度变慢。在冷却区，高温产品与进入窑内的冷空气相遇。产品将热量传递给气体，产品被冷却。冷空气吸收产品传递的热量后，被加热，温度持续上升。窑内的通风量越大，产品传递到空气中的热量越多，产品冷却得越快。

在燃烧区，燃料与空气中的氧气结合后，发生氧化反应并释放大量热量。氧气供应越充足，燃料燃烧越快。然而，为了保持燃烧区的高温，仍然需要控制通过燃烧区的空气量。赫鲁硅酸铝纤维毯认为如果风量过大，所有或大部分热量将被带到前热带地区，这对稳定燃烧区的温度没有意义。如果空气量太小，则燃料燃烧不完全，热量不足，导致温度无法达到燃烧温度，或者燃烧带中的热量过多，无法及时排出，导致燃烧带温度急剧上升。因此，在控制燃烧带的通风量时，要注意热平衡，使燃烧带中剩余的热量等于维持燃烧温度所需的热量。此时，通风量为窑内燃烧带所需的风量。

控制窑内温度就是控制每个温度控制点的温度和每个温度控制间隔的温度，使预热带的坯料在加热过程中不会因SiOν的晶型转变而产生温升裂纹。冷却带的产品不会因冷却速度过快和冷却速度过快而导致SiOν体积和冷却裂纹的大幅变化。烧成带温度控制的关键是保持烧成带温度始终在原料烧成温度范围内，使产品中的化学反应始终具有较强的反应能力。窑内温度与通风量密切相关。窑内温度可以通过调节通风量来控制。通风量是否合适可以通过窑内温度来反映。

控制入口速度是稳定隧道窑各皮带位置的重要手段。通过调整入口速度，三条皮带可以始终处于平衡的应用状态。如果点火带向后移动，则可以通过降低进入速度向前移动点火带。如果发射带向前移动，则应加速进入速度，使发射带向后移动并返回其位置。赫鲁硅酸铝纤维毯提醒您在以进窑速度控制烧成速度的过程中，应根据窑内温度配备适当的风量调节装置，以达到控制窑烧成速度的目的。