隧道窑烧砖是我国砖瓦工业的发展趋势。选择隧道窑作为砖瓦焙烧热工设备是合理的选择。从目前行业发展趋势来看，隧道窑的结构和材料选择决定了整个窑的投资。赫鲁陶瓷纤维毯在行业内进行了多次调研，发现很多投资者认为隧道窑投资大，投资回收期长，导致很多砖瓦企业不愿使用隧道窑烧砖。简要分析了如何降低烧结砖隧道窑的投资。

1、因地制宜选择窑型

隧道窑有很多种类型。目前，我国用于砖瓦烧结的窑型可分为大断面、间断断面和小断面（如断面宽度1.9m、2.5m、3.3m、4.6m、4.8m、6.9m、9.2m等）；窑顶可分为拱顶、微弧顶和平顶；产量和窑长也存在差异；烧结过程可分为一次烧结和二次烧结。窑型的选择决定了投资的多少。为了选择合理的窑型，首先必须考虑以下几个方面：一是窑自动化的控制程度高低，有半自动和半手动控制，主要依靠手动控制等；第二，窑炉材料可以是高级耐热隔热材料、中级耐热隔热材料和普通材料。材料质量越好，窑的使用寿命越长；三是窑上配套设备一备一用一单机操作；第四，有的在窑外装饰材料上选择保温装饰材料，有的保留原有砌体，不做任何装饰；第五，在窑炉金属结构方面，有选择异形材料成型产品和成型规格的，也有选择手工制作简单材料的；第六，窑炉的使用有很多不同。例如，如果南部和北部的气候不同，窑在余热的使用和排放方面会有不同的处理方法；第七，烧结砖的原材料和燃料也多种多样。页岩、粉煤灰、煤矸石、粘土、河泥、尾矿、垃圾等可生产烧结砖。最后，考虑到砖的焙烧温度，烧结温度决定了窑炉的材料选择和投资。烧结温度过高的窑炉对材料的选择有更高的要求。烧成温度取决于制砖原料。因此，有必要分析原料的烧成曲线，确定原料的烧成温度。总之，在选择窑型时，必须把握好以上各方面的关系，而合理选择窑型是投资者的关键环节。

2.制定合理的窑炉设计方案

窑炉设计是否合理、完善，直接制约着窑炉的质量。在设计窑炉时，首先确定“四带”（干燥带、预热带、烧成带和冷却带）的长度。“四带”的长度不能一概而论。适合该原料特点的“四带”长度尺寸，应因地制宜，结合制砖原料特点制定。窑的设计尺寸不应过于保守。窑炉设计应注意以下几点：

首先，窑炉结构要合理，结构不要太复杂。烧结砖在烧成过程中不同于其他陶瓷制品。砖的烧成范围和产品耐淬火和耐热的温度范围比其他陶瓷产品略宽。窑体结构能满足产品本身的焙烧需要；第二，在选材方面，要注重实用性。窑炉寿命的长短在很大程度上取决于窑炉保温材料陶瓷纤维毯等，而窑炉材料与投资量直接相关。如何处理两者之间的关系是投资者最困难的环节。投资者都希望窑炉质量好，节省投资，这给制定合理的选材方案带来了困难。例如，东北部的一家矸石砖厂在设计封砂槽时选择了混凝土产品，而南部的一家建材厂则选择了型钢作为窑封砂槽。从价格角度来看，混凝土产品的投资明显低于型钢，但在实际使用过程中，它们的性能有所不同。回转窑在运行过程中，混凝土制品容易损坏，导致回转窑无法正常工作，型钢结构不易损坏。因此，在设计中应综合考虑投资成本和生产成本。在选择材料时，我们不能只考虑它们来节省资金。当然，也有一些地方可以在材料选择上省钱。例如，对于烧结砖隧道窑探测砖下方的局部结构，材料的选择不能相同。“四带”的选择应区别对待。如果可以选择标准型，就不应该选择异形，如果可以选择普通材料，就不应该选择高档，如果可以选择普通粘土砖，就不应该选择高铝耐火砖，如果可以在附近购买，就不应该购买。

在许多窑炉的建设中，我们发现窑炉的设计和材料选择并不是根据窑炉各个部件的功能来选择材料，而是一般地选择材料，这实际上增加了投资。为了节约投资，我们应该在这方面下大功夫，减少不必要的投资浪费，为投资者着想。其他结构如窑顶、窑墙、保温、耐火、钢结构等也应在适用性和实用性的前提下合理选择。

3.合理调整资金使用方向

合理使用资金可以使投资达到最佳理想状态，否则会给投资回收带来诸多不利因素。这是为投资者制定战略的关键。

根据中国许多砖瓦企业的投资结果，一些企业因无法收回投资而面临破产。这种现象解释了什么？关键是企业负担过重，投资结构不合理，以及砖瓦产品的特点（砖瓦是低利润产品）。许多项目都是盲目寻求国外而没有结合自身经济实力造成的。这种在车间生产瓷砖的投资无疑会增加瓷砖的成本，这将不符合现有的生产条件。一些企业在购买设备时过于外资，导致投资高。目前，我国许多砖瓦机械设备的技术性能不低于国外机械设备，部分设备的性能高于国外设备。因此，当可以采用国产设备时，不要盲目进口国外设备。当然，如果我们生产高附加值产品——装饰砖、喷砂砖、粗糙砖和浮雕砖，机械设备可能需要进口。赫鲁陶瓷纤维毯希望通过这些例子表明，投资者的资金应该与自身需求相结合，合理使用资金，不能盲目投资。他们必须计算投资成本、生产成本和销售成本。在选址方面，原材料与厂区的距离越近越好。原材料可就地采购，降低原材料运输成本，节约生产投资成本。