随着自动化和物联网改变工业环境，对具有信号、数据和电力传输接口以及屏蔽恶劣环境条件的电子产品的需求正在增加。板对板连接器是第四次工业革命或工业 4.0 的重要组成部分。

　　“智能工厂”、“智能工厂”和“IIoT”只是过去五年来推动工业生产和自动化领域工业 4.0 创新的几个流行语。在包括美国、欧洲和中国在内的全球不同地区，制造商正在积极实施变革，以使工业生产更加网​​络化、更加高效、更加智能和更具国际竞争力。坚固的板对板连接器是这项工作的重要组成部分。

　　国际竞争加剧的关键驱动因素之一是增强的生产资源，旨在带来更高的性能、更灵活的生产线和更低的制造成本。到 2020 年，各种分析师预测全球将有 200 亿台(IDC，2016 年)、近 300 亿台(Gartner，2017 年)，甚至高达 500 亿台(CISCO IBSG，2011 年)IT 联网设备。在这些场景中，相互交流的东西很容易比人多。

　　虽然我们都熟悉手机和平板电脑等智能设备已成为我们生活一部分的方式，但我们也看到工业世界中越来越多的智能设备联网，包括控制器、电源、输入/输出设备和人机接口(HMI)。这些设备中使用的处理器和其他电子元件的生产成本变得更低，这大大增加了这些设备的数量和功率，同时减小了它们的整体尺寸。随着越来越多的智能设备进入该领域，这导致集中化程度降低。

　　苛刻的工业要求

　　随着现场设备的增多，需要更好的网络。这些设备需要适当的电子设备和接口来传输信号、数据和电力，以及屏蔽恶劣的环境条件。机电接口在这里发挥着重要作用，因为它们是开发进一步小型化潜力并使工业设备更可靠和更灵活的关键。然而，污垢、振动、高温和电磁辐射对电子元件提出了很高的要求。

　　许多较新的板对板连接器可以满足这些苛刻的要求。例如，具有 0.8 毫米和 1.27 毫米间距的版本通常非常适合多个印刷电路板 (PCB) 的设备和内部连接，而垂直变体使设备制造商可以实现夹层、正交或共面 PCB 布置，它支持更灵活的电子布局，以实现更广泛的应用适用性。

　　PCB 上的灵活性

　　一些较新的板对板连接器可以处理高达 1.4A 的电流和高达 500VAC 的电压，并适用于具有 12 到 80 个连接点的应用。反极性保护在具有紧凑中心线的板对板连接器中尤为重要，因为它可以防止在配合过程中损坏接触接口，并有助于确保设备内部的稳定、长期连接。因此，许多板对板连接器的绝缘外壳具有特殊的几何形状，可防止公母连接器错配。

　　带有双面触点的板对板连接器即使在高达 50g 的高冲击作用下也能保证最佳的接触力。这种坚固的设计还可以在不影响机电稳定性的情况下进行多达 500 次插配和拔出循环。

　　1.27mm间距的非屏蔽板对板连接器可适用于8mm至13.8mm的堆叠高度;带有扁平带状电缆的预组装母连接器还可以实现线对板应用，这有助于适应更大的 PCB 间距;紧凑的 0.8mm 间距的解决方案可以实现高达 16Gb/s 的高速数据传输。根据应用和所需的保护程度，可提供非屏蔽版本和带有横向屏蔽机制的版本，以实现最大的数据完整性。一些更紧凑的板对板连接器产品包括雌雄同体设计的触点，允许堆叠高度从 6 毫米到 12 毫米。

　　另一种新开发的接触系统不仅保证了特别高的机械稳定性，而且还允许因生产或组装原因而定位不同的公母连接器具有高公差。这些 0.8 毫米间距的连接器具有每轴 ±0.7 毫米的捕捉范围，配合角度公差在纵向上高达 ±4°，在横向上高达 ±2°。这些高容差补偿了 PCB 之间的机械偏移。

　　SMT 工艺的简单解决方案

　　现代板对板连接器通常也非常适合集成到全自动 SMT 工艺中。特殊形状和镀锡的鸥翼形表面可实现焊盘上的最大接触面积，并提高连接器和 PCB 之间的机械稳定性。此类连接器的焊接表面设计为允许在两侧组装 PCB 时进行架空焊接。非屏蔽版本还可以实现自动光学检测 (AOI)，并以卷带包装形式交付，以与拾放工艺兼容。

　　更新的 0.8 毫米和 1.27 毫米间距板对板连接器为 PCB 设计人员在连接工业电子设备中的多个 PCB 时提供了更大的灵活性。这些坚固的接触系统还允许不同的 PCB 布置和堆叠高度，从而为灵活和模块化的设备设计提供更大的支持。随着现场设备变得更小、更模块化和更智能，设备制造商可以获得经过测试且可靠的设备接口，用于从单一来源传输信号、数据和电力。得益于这些高度自适应的设备，作为工业 4.0 支柱的智能工厂正在迅速成为全球市场的现实。

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