于前处理另一个易产生的问题为板面氧化的问题，此将导致板面气泡或是于H/A后空泡产生。
1. 前处理的实心挡水滚轮位置过失，使得酸往水洗段带入过量，若后段水洗槽数量缺少或是注入水量缺少时，会导致板面上酸性残留。
2.水洗段的水质不良，或是有杂质时也会使得铜面上有异物的附着。
3.吸水滚轮若是单调或是吸水饱合后，将无法有用将待制品上的水带走，会使得板面上的残水及孔内的残水过多，后续之风刀无法全部发挥作用，这时所导致的空泡大多会于导通孔边，呈泪状型态。
4.出料时板温仍有余温时就迭式收板，会使得板内的铜面氧化。
一般来说可以运用PH检测器监控水的PH值，并以红外线量测板面出料余温，于出料及迭式收板间加装一太阳盘收板器使板子冷却，吸水滚轮的湿润则需规矩，是有二组吸水轮做替换清洁， 风刀角度于每日作业前需承认， 并留神烘干段风管有无坠落或破损现象。
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