轻质耐火材料陶瓷纤维毯等抗渣性能差，多使用在不与熔渣直接接触的永久层或隔热层。重质耐火材料抗渣性虽强，但是，它会因为与通过基质渗入的熔渣反应形成变质层后而发生剥落，或因基质被侵蚀后骨料直接流入熔渣中，使致密骨料的高抗侵蚀性未得到充分发挥。

因此，如果能制备一种密度相对较低，抗渣性较强或至少与基质相当的骨料来制造骨料和基质同步损毁的耐火材料，则对于节约资源，减少环境污染，减少窑炉的热损失均有好处。陈荣荣等以低密度(2.82g·cm-3)刚玉-尖晶石为骨料制备了钢包用铝尖晶石质浇注料，其抗渣性能比普通铝尖晶石浇注料的略差，其热导率则明显降低。

根据熔渣渗透深度与气孔孔径大小的关系，用气孔孔径在微米级甚至纳米级的微孔原料代替致密原料制备耐火材料，则可能在不显著降低陶瓷纤维毯等耐火材料抗渣性能的同时提高其隔热保温性能。

由于板状刚玉骨料所含气孔数量少，不易被熔渣渗入，因此熔渣对试样TA的渗透主要是通过基质中的气孔和微裂纹。由于渣中Ca、Fe扩散得快，Si、Al扩散得慢，渣中浓度最高的Ca首先扩散到反应界面，与反应形成高溶点的CA6，并伴有一定的体积膨胀，起到填塞基质气孔的作用。随着生成数量的增多，逐渐在反应层聚集为CA6层(图5反应层中灰色的长条带)，抑制了熔渣中Si、Fe向内部继续渗透。此外，反应层中大量的生成也导致了渣中Si元素的富集，从而使渣的粘度升高，这进一步抑制了熔渣的渗透。

分别以微孔刚玉和板状刚玉为原料制得的两种刚玉质耐火材料的抗渣侵蚀能力基本相同，但是微孔刚玉材料的抗渗透能力却比板状刚玉材料的差。

进一步降低微孔刚玉的气孔孔径，并减少陶瓷纤维毯等制品在烧成和使用过程中因微孔刚玉再烧结而导致的气孔长大和裂纹的产生。