高炉横断面为圆形，炉本体较为复杂，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。

高炉壳内砌耐火砖和硅酸铝纤维毯内衬，在使用过程中，从炉顶装入铁矿石、石灰石、焦炭，高炉除尘器主要吸收煤气中所含灰尘，重力除尘器可以吸收粗粒灰尘（＞60~90μm），洗气机主要吸收细粒灰尘。其次，高炉鼓风机可直接提供治炼过程中所需的氧气，是最重要的动力设备，能够保证一定碳的燃烧，单位炉容量一般为2.1~2.5m3/min。

高炉热风炉装置是一种蓄热式换热器，风温最高可达1450~1550 ℃，技术人员可以通过优化热风炉及送风管道结构来提高风温，也可以通过改善热风炉操作方法来延长热风炉寿命。

高炉冷却装置可以延长砖衬寿命，高炉炉衬内部温度高达1550 ℃，为了保证炉衬硅酸铝纤维毯内的热量传递，可以利用高炉冷却装置使炉渣冷凝成保护性渣皮。

操作制度

在炉前操作中，技术人员应该利用专用设备和各种工具（泥炮、堵渣机等），按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，以此完成炉前专用设备的维护工作。在生产过程中，高炉炼铁以精料为基础，并且要求烧结矿转鼓强度≥71%~78%，如果是大高炉，焦炭转鼓强度M40≥78%~86%。依据《高炉炼铁工艺设计规范》，维持烧结矿碱度在1.8~2.0。焦炭在炉缸的空间有40%，送风、装料、造渣、热制度要稳定；在还原、熔化、造渣过程中应该调整好高炉内煤气分布；在脱硫、渗碳、渣铁分离过程中应该始终保持炉缸热量充沛，还要及时观看煤气燃烧颜色，通过炉顶摄像和休风时观察炉顶布料，判断高炉运行状态，优化冶炼强度的选择，提高富氧率和炉顶压力。

自动化技术

以宝钢 4 号高炉为首的大型高炉正在进行批量化生产，在自动化技术不断更新和成熟的现实背景下，重新制定新的减排政策，设计出合理的节能减排措施，优化基础自动化控制系统，对仪表盘数据进行自动调节，可以实现炉内状况检测、风口及冷却壁等漏水检测、热风温度检测、渣铁状态检测、保温棉硅酸铝纤维毯的检测、焦炭水分检测、上料设备顺序控制、热风炉换炉自动控制等，直接推进我国钢铁工业生产向TRT自动化控制发展，最终完成高质量冶炼过程。