(1)提高耐火材料陶瓷纤维毯的标准和火泥强度

目前使用的莫来石-碳化硅质砖，其高温耐压强度，高温下的抗折性能和热震稳定性能存在不稳定性，另外由于受力不均匀，无法承受上部巨大的压强。可考虑采用指标性能更优越、稳定性能更高的砖质，如氮化硅结合碳化硅、氧氮化硅结合碳化硅、塞隆结合碳化硅，其高温抗折强度分别达到40MPa、30MPa、60MPa。在目前莫来石碳化硅质砖(含环形气道)的性能改进上，考虑改进荷重软化温度≥1550℃、增加高温抗折≥20MPa、提髙热震稳定性(1100℃水冷)≥60次、考核耐磨性≤5.5cm3等主要指标。

(2)冷却室要考虑用碳化硅砖以保证耐磨性

之前维修用浇注料采用高铝重质浇注料，因不能满足使用要求，现改为莫来石-碳化硅浇注料。

(3)改进砖型，利于砌体结构强度

砖体部位采用纵向、横向圆形凹槽，使砖层咬合更加合理.局部应力相对均衡，对提高整体均匀受力较为有益。在此基础上，预存室砖要增加立向沟槽，承受装焦、储存的膨胀应力，避免陶瓷纤维毯严重变形。改变炉口砖形结构，让不锈钢水封结构潜人砖槽内部，避免与高温直接接触，缓解骤冷骤热的影响。

(4)设计结构改型、合理分配支撑承载压强在确保焦炭的冷却处理能力下，

可考虑将烟道开口面积适当降低，适当增大牛腿承载宽度，增强承载能力；将支撑牛腿倾斜角适当降低，以增加底部的受力支撑。

(5)严格砌筑标准，加强施工管理

在施工砌筑时，必须严格管理，规范砌筑，合理掌握烟道平衡圈梁砌筑.均匀分配支撑牛腿的重心及圆周分布角度。杜绝因工期及其他因素降低砌筑要求，综合考虑季节性因素，尽量在夏季、秋季开始砌筑，在砌筑过程中要严格掌握灰缝误差(±0.5mm),合理控制好砖缝及水平度，发现斜道位移或塌腰现象，立即停止砌筑，及时调整。合理工期应控制在22天：即每天一层，13天砌筑完成斜道牛腿；干燥期6天；干燥期结束后，重新测量陶瓷纤维毯炉衬水平度，无差异后支模砌筑拱顶部位，一天一层，22天后完成斜道区砌筑，确保斜道区形成整体，从而提高承重的均匀性。