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煅烧炉各种砌筑质量问题与其预防处理措施
版块:机械零件   类型:普通   作者:townroad   查看:500   回复:0   获赞:0   时间:2022-07-13 10:36:33

1.耐火砖膨胀缝厚度过大:

(1)耐火泥浆粒度大,影响砌筑质量,应选择相应材质的小粒度耐火泥浆。

(2)耐火砖规格不一致,薄厚度不均匀,应严格选砖,缺角、弯曲及裂缝等有缺陷的耐火砖和陶瓷纤维毯不得使用,并配合耐火泥浆控制砖缝尺寸进行调整。

(3)耐火泥浆粘稠度大,打浆不够均匀,延展性弱,应在耐火泥浆制备时,控制好用水量,搅拌彻底,且在使用过程中经常搅拌均匀。

(4)砌筑时并未拉线,会引起砌体标高、水平度及膨胀缝尺寸等不能符合设计施工的要求。为保证砌筑质量,一定要拉线辅助砌体的砌筑作业。

2.耐火泥浆填充不够饱满的问题:

(1)砌砖时耐火泥浆并未挤出,泥浆量太少,应使用足量的耐火泥浆进行砌筑。

(2)耐火泥浆铺设不够均匀,在耐火砖的表面打浆时,应尽量做到均匀一致。

(3)放砖就位不当,耐火砖放置好后,应揉动几次,挤出多余耐火泥浆,且保证砖缝尺寸合格无误。

(4)刮浆时太湿或太干时,一定要掌握好刮浆的干湿程度。

(5)耐火砖的外形不规整,导致泥浆无法均匀贴合在砖面,应严格筛选耐火砖的规格尺寸。

3.膨胀缝尺寸不均匀统一的问题:

(1)耐火砖的薄厚度不均匀,应筛选合格的耐火砖,能够使用泥浆处理的,可使用耐火泥浆进行找平。

(2)打浆过程时多时少,每次用量不一,应数量操作,尽量确保泥浆量保持一致。

(3)未拉线砌砖,必须使用拉线进行砌筑,以确保每层砌体陶瓷纤维毯的水平标高符合设计施工要求。

(4)膨胀缝尺寸忽大忽小,应严格控制每块耐火砖的砖缝厚度。

(5)耐火泥浆搅拌不均匀,制备过程中,严格控制灰水比,调整好粘稠度,且使用过程中经常搅拌。

4.上下层膨胀缝厚薄不均匀的问题:

(1)未进行拉线辅助砌筑作业导致,应严格控制拉线操作并标记清楚。

(2)砌体水平缝未找平,严格控制每层砌体水平标高以及找平处理。

5.矩形炉墙高低不平点的问题:

(1)墙角砌筑不规范,应选用经验丰富的使用人员砌筑墙角。

(2)未拉线砌筑,应拉线辅助砌筑作业,保证每层耐火砖的水平标高。

(3)有两人或以上人员前后砌筑时,施工手法不同,耐火泥浆的厚度留设尺寸不一样,应规范化每位施工人员的砌筑操作方法,保证砌筑质量、砖缝尺寸的统一。

(4)耐火泥浆搅拌不均匀,制备过程中,严格控制灰水比,调整好粘稠度,且使用过程中经常搅拌。

(5)潮湿的耐火砖或者被雨淋后不再不吸收耐火泥浆中的水分,不得使用潮湿的耐火砖进行砌筑,被雨淋湿后一定要待耐火砖干燥后再行使用。

6.对称拱脚高度不统一或不平行的问题:

(1)未拉线砌筑,应拉线辅助砌筑作业,保证每层耐火砖的水平标高。

(2)膨胀缝尺寸不太均匀,应严格控制每块耐火砖的砖缝厚度。

(3)两对称炉墙并未进行同步砌筑,因先后砌筑很容易造成高度不同,如若前后砌筑则应严格控制好每层耐火砖缝的尺寸。

(4)两墙砌筑时,所用耐火砖的干湿程度不同,受潮的耐火砖和陶瓷纤维毯不得进行砌筑使用,应在干燥后再行使用。

(5)有两人或以上人员砌筑两墙时,施工手法不同,耐火泥浆的厚度留设尺寸不一样,应规范化每位施工人员的砌筑操作方法,保证砌筑质量、砖缝尺寸的统一。

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