磨削热对加工外圆磨床的影响。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
①.导致工件表面烧伤:在瞬间高温作用下工件表层可能被烧伤。
所谓烧伤,一般是数控内外圆复合磨床在磨削热作用下,硬化工件表面的金属材料不均匀退火。因此工件表面硬度减少,从而影响到零件的使用性能和寿命。
人眼可以看到严重烧伤的工件表面有一层焦黄色或焦黑色的氧化膜。
轻度烧伤的工件表面呈浅黄色。轴承钢、耐热碳钢等磨削导热性差的材料,最容易产生烧伤。
②.工件表面残余应力和裂痕:当磨削区域温度达到使金属材料的合金成分产生变化(简称改变)时,使金属表层产生合金成分变化,并产生应力。当局部应力超出工件材料的强度极限时,工件表面就产生裂纹。
③.影响工件的加工精度:磨削热会让内外圆磨床加工工件产生热膨胀形变,影响工件的形状精度和尺寸精度。
④.减小磨削热的对策。
A.根据工件的材料,合理选用砂轮因素,使磨削特性达到更好。
砂轮的硬度对磨削热有较大影响。干磨或工件与砂轮接触弧长时,为防止烧伤,可选用较软的砂轮,以发挥砂轮的自锐度。
大气孔砂轮在磨削量特别大的前提下,不易堵塞,切削力强,散热快。
B.采用良好的制冷对策,如选用合适的切削液或髙压制冷均可让制冷条件获得改进。目前对批量生产的全自动外圆磨床,选用切削液控温设备使切削液在常温下制冷工件。
C.合理选用磨削用量。当砂轮的圆周速率提升时,单颗磨粒的磨屑薄厚减小,但砂轮与工件表面间的磨擦频次提升,磨削热也相应增加,工件表面容易烧伤。https://wymc.jc35.com/
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