受科技化的影响，我国许多地方都在大力推进产业结构转型升级并取得了积极进展。但是，面对2019年末突如其来的疫情影响，大宗商品价格上涨，卫品行业受上游供应链“牛鞭效应”波及，原纸成本居高不下，纸厂利润缩水。并且中美脱钩趋势进一步加剧国际政治环境的不稳定性……使VUCA时代的烙印越来越深。中国卫生用品行业作为传统制造模式，在支撑企业发展时，道阻且长。

　　卫品行业如何构建制造的“未来能力”？

　　市场空间巨大，卫品行业竞相通过产品的创新、研发投入、供应链管理升级等方式，进一步提升产能、产品、技术、品牌等各方面的核心竞争力。企业积极调整发展思路，加快产业升级步伐，以寻找新的增长点和发展途径。

　　➤消费升级

　　OMO（线上+线下）商业模式，新零售与新兴渠道对商品和服务履单、数字化能力要求高。

　　➤制造管控运营

　　为保证产品能力的一致性，对制造的过程管控、质量技术等提出更高挑战，抓住数字驱动的制造业态，需优秀的全局运营机制与体系。

　　➤人员和技术

　　借助新技术赋能，通过自动化、精益化、智能化等，增强专业人员数字化业务应用能力。

　　➤效率与质量

　　制造过程的柔性、敏捷性进化，加快产品制造周期，提高计划响应力，支撑快速增长的市场（婴儿、成人失禁用品等），是提高制造效率的重要途径；确保质量可控、可追溯，是开启健康品质、全程追溯新时代的关键。

　　从“制造”到“智造”美的经验运营破局

　　在智能制造、工业互联网等实践过程中，智能化的生产线是卫品行业技术创新的热点，而目前制造过程困局还在于“数字化能力不足”，尽管生产自动化有一定能力，但缺少数智化手段驱动制造运营以提质、降本增效。而作为传统制造业起家的美的集团，历经50+年发展，在数字化转型道路上蹚出了一条成功转型之道。

　　从端到端的全价值链拉通，美云智数智能制造整体解决方案驱动全要素从数字化向智能化运营：研发数字化助力研发产品创新，夯实产品领先战略；工艺仿真实现在开模前的应用验证，大幅降低测试及试错成本；数字化工艺实现与制造端工艺路线的对接；利用5G+工业互联网加快数字化、网络化、智能化发展，制造效率提升；智能排产实时、便捷、准确，进一步提升端到端价值链沟通与协作能力；数字化采购与供方全价值链协同，提升品质管理……

　　全价值链数据运营实现经营透视、风险预警、智能决策，通过打造智能精益化工厂，实现标准化、少人化、品质稳定、成本最优、交付精准、数字化和透明化。基于此，美的家用南沙工厂和微波炉顺德工厂入选世界“灯塔工厂”。

　　Fastmarkets是全球大宗商品市场的领先价格报道、分析和咨询公司，近期主办了“第七届Fastmarkets RISI亚太卫生用品论坛”。在此次论坛上，美云智数智造产品行业解决方案总监庞柱坚，立足于VUCA时代卫品行业数字化转型背景，结合美的智能制造实践经验，针对卫品行业分享智能制造综合解决方案。

　　➤OTD计划一体化拉通

　　以订单为驱动，计划为龙头，通过流程梳理，构建从订单到交付整个供应链领域的运营协同与一体化拉通，提升整体运营效率。

　　➤MES制造过程端到端打通

　　提升供应链协同效率、智能制造水平、采购透明度，进而整体提升供应链竞争力。

　　➤日常管理，固化管理流程

　　实现管理标准化、提升问题处理效率，从事后管理提升到动态实时管理、粗放式管理到精细化管理、层级化管理到扁平化管理等。

　　➤数据驱动制造运营

　　通过数据驱动产前预警、产中管控、产后分析的协同闭环运营作战，实现交付环节降本增效，品质保障，实现经营问题的拉通与闭环。

　　➤数字驱动仿真验证

　　节约投资、缩短工期以及提升产能，并高效实现制造协同。

　　面临着人口老龄化的日益严重。60岁以上老人达2.6亿，所以说，对于中国成人失禁用品市场的需求也有了很大的提升，如何更大程度的获得最大利益，在全新的赛道上，利用智能创造，打造未来升级，路漫漫其修远兮，需要我们更进一步的探索。