数控车床加工中的问题：
　　攻丝深度不稳定，原因分析及解决方法;
　　1.攻丝限位销磨损。止动销磨损会导致止动方位不一致，可以替换止动销来解决问题。
　　2.攻丝皮带不够紧，或皮带磨损导致皮带打滑。假定皮带太松，您可以将机器后部的调整螺钉调整到适宜的方位或替换皮带。
　　3.攻丝机的三角带太松了，松开攻丝机的四个螺钉，向下压，然后锁紧螺钉。
　　4.分接机制动开关触点烧黑，替换制动开关。
　　5.攻丝机刹车片磨损，导致刹车不灵，替换新的制动片。
　　6.分接机继电器接触不良，替换继电器。
　　外圆粗糙，刀痕，规范改变大，原因分析及解决方案：
　　1.卡盘调度不够紧或卡盘内有熔渣，假定卡盘太松或许卡盘里有渣，料夹就不会紧，在车削过程中，刀具的运动会使资料撤离产生刀痕或资料跳动时外圆粗糙，卡盘可以调度到适宜的状态。
　　2.凸轮轴松了，机器运转时，因为凸轮轴松动，进给或快或慢或偶尔连续，导致外圆上有刀痕，凸轮轴的顶针应该拧紧。
　　3.刀架松动或滑动刀片磨损会使刀架摇摆，导致外径不稳定，松开刀架可将刀架的小螺钉调整到紧协作或替换插片。
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