在烧成温度范围内，坯体经历焙烧温度影响的时间称为保温时间。赫鲁陶瓷纤维纸认为焙烧过程中重要的措施是焙烧后产品的质量。

我们知道，为了确保烧结过程的顺利进行，通过提高焙烧温度很少能达到所需的烧结程度，因为存在软化和变形的风险。坯体必须达到的烧结程度不仅取决于烧结温度，还取决于高温作用于坯体的时间。换一种说法：

采用较低的烧结温度和较长的保温时间，可以达到所需的烧结度，也可以获得相同质量的产品。因此，烧结温度较低、保温时间较长的焙烧方法具有以下优点：坯体中的强化反应过程相对温和，焙烧过程易于控制。

在烧结温度较高、保温时间较短的焙烧方法下，尽管坯体的高温反应较快，但由于窑室内、坯堆与坯体之间的温度分布不均匀，一些产品变形，往往不可避免地会报废或降低产品的质量等级。

然而，缩短烘焙时间是追求兴趣的手段之一。赫鲁陶瓷纤维纸认为能否采用烧结温度较高、保温时间较短的焙烧方法，应根据以下两种情况考虑：

1.钙质含量高的绿色体

这种坯体的烧成温度范围约为920～1060℃，因为这种坯体中固相反应的主要过程没有收缩，所以液相形成过程中的软化效应几乎可以忽略。这种坯体在1060℃以下焙烧没有问题，但超过1060℃时会突然出现过烧现象。这种过度燃烧可能是由钢坯局部的还原气氛引起的。

因此，对于高钙质坯体，如果坯体中未燃烧的碳进入最终烧成温度范围，焙烧控制将变得危险。这种坯体可以采用较高的烧结温度和较短的保温时间。

2.含低钙质或无石灰的绿色体

这种坯体在最终焙烧温度下的烧结伴随着熔融软化和冷凝收缩的过程。由于液相冷凝，绿体软化，孔隙率降低。从微观结构来看，这种坯体在高温下的稳定性较差，尤其是在坯体堆载下，下坯体很容易变形。

例如，对于一些玻璃含量高的低钙质粉煤灰，以及伊利石+蒙脱石、云母和绿泥石等助熔剂矿物含量高的原料，应采用烧结温度较低、保温时间较长的焙烧方法。赫鲁陶瓷纤维纸认为如果矿物分析显示原材料中的助熔剂矿物含量过高，则应采取其他措施防止高温变形。