在所有的精密电子连接器设计和材料决策中，选择电镀触点的接触表面处理可以说是最复杂的，因为电镀触点的质量是精密电子连接器设计和制造过程中比较关键的，将直接影响精密电子连接器的性能和质量，本文泰辰连接器厂家小编主要分享精密电子连接器电镀触点表面的特性设计问题!

　　就现场故障而言，精密电子连接器的性能主要取决于电镀触点接口，即公头与母座接触面的结合。可以说，精密电子连接器只是由支撑结构固定的两个接触面。因此，精密电子连接器的外壳和接触点对精密电子连接器的性能至关重要。

　　精密电子连接器的贵金属触点表面处理由面漆(通常是金或闪金钯镍)、镍底板和触点的基础金属组成，接触点会影响界面的接触电阻。由于面漆和镍底板太薄，接触力的应力会渗透到接触点中。

　　精密电子连接器电镀触点的设计需要防腐保护，因为电镀触点通常是铜合金材料，所以在典型的精密电子连接器工作环境中容易被腐蚀。换句话说，贵金属成品接触中的腐蚀总是发生在暴露的铜部位，如孔位、电镀缺陷/划痕或预镀接触中的裸露边缘。因此，镍和金的饰面质量对防腐至关重要。

　　孔隙率是精密电子连接器使用镀金触点的主要原因，因为黄金本质上是耐腐蚀的，孔隙率随着黄金厚度的增加而降低，但黄金厚度会影响成本。同样重要的是要注意孔隙率随着电镀工艺的质量而变化，即与电镀供应商有关。精密电子连接器具有高质量的电镀工艺，在较低的厚度下可以产生相同的孔隙率水平。

　　精密电子连接器电镀触点的耐久性也是一个必须考虑的问题，因为镀层的耐久性或耐磨性随着镀层的硬度而增加。虽然黄金的硬度非常重要，但它取决于电镀过程，但硬度的变化通常小于孔隙率的变化，镍的硬度随着镀液和工艺的变化而变化。因此，镍底板增加了饰面的复合硬度，随着镍厚度的增加而增加。

　　结论：精密电子连接器电镀触点表面的特性设计必须考虑将涂层厚度指定为耐腐蚀稳定性和性能要求，以确保精密电子连接器的设计符合应用要求。