1. 试验材料

试验参考超低碳钢连铸常用的保护渣组分，在试验室使用分析纯试剂配置试验用保护渣。试验使用的渣线耐火材料陶瓷纤维毯取自连铸生产用的浸入式水口渣线部位耐火材料。

2.试验方案

由于施加脉冲电场需要构建完整的电场回路，同时还需避免外置辅助电极对原生产条件的干扰与影响，因此，本试验选择石墨电极作为辅助电极。试验前，首先将用渣线耐火材料制备的电极及石墨电极和导线相连，然后用高温耐火胶进行密封，防止氧化。试验过程中，首先将装有保护渣的刚玉坩埚放入密闭性良好的管式炉中进行加热升温至1350 ℃，使保护渣完全熔化。

然后，将与导线连接好的渣线耐火材料陶瓷纤维毯电极与石墨电极直接插入到完全熔化的保护渣液中，进行2 h渣侵试验，整个试验过程中通入氩气保护以防止电极材料氧化。在对电极施加脉冲电场过程中，其施加电压为5 V，施加电流为8 A，脉冲频率为10000 Hz。同时，试验过程中还增加一组未施加电场的空白试样，以便与施加电场试验进行对比。待反应完毕后，将高温下的电极直接快速拔出，并插入到石墨粉中进行快速冷却。待电极冷却后，去除电极表面残留的石墨粉，并对反应后不同电场条件下的侵蚀与变化进行检测分析。

3.性能检测

利用CCD数码摄像机对施加脉冲电场前后的渣线耐火材料与石墨电极宏观形貌进行拍摄对比。利用游标卡尺分别测量在不同极性脉冲电场条件下渣线耐火材料与石墨电极的尺寸变化，进而计算不同脉冲电场条件下渣线耐火材料的侵蚀率。利用场发射扫描电子显微镜及能谱仪对试验后的渣线耐火材料陶瓷纤维毯和石墨电极的微观结构及元素分布进行分析检测，进一步确定在不同极性电场下的侵蚀过程与机制。