一般来说，建筑砖有很多种，包括红土烧结砖和高岭土烧结砖。赫鲁硅酸铝纤维毯发现前者使用的主要原料是高铁含量的红粘土、砂和长石；后者使用的主要原料是劣质高岭土和长石。水分含量高的原料挤压入窑中干燥，然后放入二次窑中干燥。含水率高的原料先入窑烘干，再入二次窑烘干。原料入窑干燥，再入二次窑干燥。如上所述，当制砖时，配料中的粉煤灰含量超过50%，塑性大大降低，并且很难通过真空挤压成型。即使采用压制成型，也存在坯体开裂和烧结砖强度低的问题。针对这些问题，可以采用耐火性能优异的无烟粉煤灰来抑制焙烧过程中的坯体开裂。由于电厂使用的煤种不同，粉煤灰可分为无烟粉煤灰和无烟粉煤灰。与烟熏粉煤灰相比，无烟粉煤灰（以下简称无烟粉煤灰）具有更高的Al2O3含量，容易产生更多的莫来石组分，具有良好的高温特性和耐火性能。因此，在建筑用烧结砖中使用无烟粉煤灰可以提高坯体的耐火性，并显著抑制高温焙烧过程中坯体的开裂。烟熏和无烟粉煤灰的化学成分和物理性质见表1。粉煤灰含量可超过50%，提高塑性，便于真空挤压成型，实现高粉煤灰烧结砖的工业化生产。

试验采用无烟粉煤灰、劣质高岭土和长石的配比方案。粉煤灰含量为50%-90%，高岭土含量为10%-40%，长石含量为10%。按质量比分别加入07%-1.2%的有机增塑剂和3%-15%的无机增塑剂。有机增塑剂是一种天然或合成有机物，如明胶、阿拉伯胶、甲基纤维素、甘油、亚硫酸盐纸浆废液、聚乙烯醇等。无机增塑添加剂是一种或两种天然矿物，如瓷石、膨润土、废粘土和绢云母。水分含量控制在15%-20%，通过均匀混合可以制备出满足真空挤压要求的坯料。

赫鲁硅酸铝纤维毯利用小型真空挤压成型机（2205kw）测试了真空挤压成型无烟粉煤灰的挤压速度和砖体强度，来评定真空挤压成型无烟粉煤灰的挤压特性。成型模的泥浆挤出口尺寸为15cmx25mm。当无烟粉煤灰含量为60%时，需要添加少量有机增塑剂（添加量为0.7%-1.2%，最好为0.8%-1.0%），以提高坯料的塑性。加入无机增塑剂时，坯料的塑性不易降低70%。但是，无机增塑剂的添加量不能太少或太多，否则不利于挤出。

结果表明，当粉煤灰含量达到70%时，无机增塑剂的用量应为3%-8%；当粉煤灰含量达到80%时，掺量应为5%-10%；当粉煤灰掺量为90%时，掺量为8%-15%。无机增塑剂的加入量越大，成型砖的强度越高，但挤泥速度降低。为了改善这一现象，适当匹配具有润滑特性的增塑剂可以提高泥浆挤出速度。粘度和润滑性良好的无机增塑剂的组合，可以同时提高无烟粉煤灰含量高的坯料的挤出成型速度和坯体强度。

隧道窑在实际生产过程中，采用110KW真空挤泥成型机，在105m长的隧道窑内，以50℃h的升温速率加热至110℃-1250℃，加热时间为3h-8h。产品通过抗压强度、吸水率和质量测试，以评估烧结砖的特性。无烟粉煤灰含量越高，烧结砖的抗压强度越高，吸水率越低，质量越差。无烟粉煤灰掺量为60%的烧结砖抗压强度为64mpa。当掺量为90%时，抗压强度为75mpa，比掺量为50%的烧结砖高24mpa-35mpa。因此，高掺量的无烟粉煤灰可以生产出高强度烧结砖。用电子显微镜研究了含30%和80%无烟粉煤灰烧结砖断面的微观结构

经赫鲁硅酸铝纤维毯研究发现，80%含量的烧结砖结构更致密。吸水率随无烟粉煤灰含量的增加而降低，这与组织致密化有关。无烟粉煤灰的未燃碳含量为13%-15%，在焙烧过程中会使砖结构多孔。随着粉煤灰含量的增加，烧结砖将进一步多孔，从而进一步降低砖的质量。