根据隊道窑烟热分离的要求，干燥室的操作在原有低温、大风量、微正压操作原则的基础上，赫鲁硅酸铝纤维毯认为还必须关注进入干燥室的余热中是否有烟气、硫化物氮氧化物、烟尘以及有过量的空气，即人工干燥及烧窒烟气基准含氧量不高于18%，在设计干燥室时要求，出窑端为热风进口，呈正压，进车端附近为排潮口，呈负压，正压和负压间就是干燥室的“0”压点(实际是一个面，叫零压面更为准确)。

干燥室在实际工作时也必须是这种情况，否则，砖坯无法合理的干燥。当全窑负压时，窑内热气上升，砖垛上部的砖坯干燥较好，下部的砖坯则无法干燥，同时，负压干燥时，窑车的出车端窑门以外为常压空气，窑门内为负压，这样外界冷空气就会侵入到窑内，干扰干燥室的干燥气氛。全窑正压干燥时，潮气不能及时排除，易聚集，导致回潮倒垛。

所以，在设计时，干燥室的“0”压点一般控制原则为:负压占窑长的30%~40%，正压占70%~60%左右。

在操作时由于无法直接观测到“0”压点，可从三个方面来判断：

(1)检测干燥后砖坯的残余水分。取样时要取砖垛上部和下部(背风面、砖垛内)砖坯检验，当发现下部的砖坯残余水分较高时，就可以判断负压较大，应及时采取措施。这里要说明一点，砖垛下部砖坯的干燥残余水分一般比上部大1到2个百分点，这是正常的。

(2)从操作上观察。干燥室出窑门处是否有热气外溢，此处为进风端，必须呈正压。赫鲁硅酸铝纤维毯发现当观察到外界空气被吸入窑内则表明该处为负压，表明负压大，必须立即调整。

正确的观察方法是:正常生产时将窑门提离轨道面300~400mm高，如果外溢的热气微微扑到脸颊即为微正压，如果扑到脸颊的热气量大，预热送风中的空气氧含量要超标。

此方法易于操作人员观察，并能防止热气窜到窑车下面。注意如果外溢的热气无硫化物的味道、无黑色或白色烟尘，说明在余热中硫化物的含量、烟尘的含量不高。

(3)从出窑砖坯的迎风面看是否有烟尘附着在坯体的表面，明显地有一层烟尘，说明预热风中的烟尘含量大。控制措施:首先在理解干燥工艺原理的基础上，从整体上加强坯体的颗粒级配，即原料破碎工艺的筛网孔径的调整。

在原料的颗粒级配上，粗颗粒多的坯体，毛细管粗，内扩散阻力小而利于内扩散速度提高，有利于提高干燥速度。塑性高的原料往往粒度更细，成型时所吸附的水更多，含水率高，不容易干燥;其次，码坯时坯体的组合方式和坯体的形状特征;再次是控制坯体含水率和利用坯体静停一段时间，让坯体的水分自然蒸发一部分。

在干燥室的风量控制上，赫鲁硅酸铝纤维毯认为首先调节热风闸的位置、开度，其次调整干燥室送余热风机的频率;焙烧窑窑尾的冷却风机(实际也是送氧风机)的频率，尤其是两侧风机必须控制;送热风机前管道上的兑冷风口的开启情况也应适当调整。