活性石灰回转窑系统耐火材料陶瓷纤维毯等整体寿命的提高是实现设备长期稳定运行、降低生产成本的关键。烧成带部位耐火砖寿命短、保温效果差等问题一直困扰着相关企业的生产。回转窑是一种动态窑炉，其在运行过程中窑体耐火材料随壳体按一定的转速翻转，对炉衬结构以及炉衬耐火砖的性能都有特殊的要求。窑内耐火砖破坏的主要原因有：窑衬受到周期性的热冲击;受到了筒体的压应力、物料的冲刷磨损、火焰的冲刷和化学侵蚀等。此外，窑体机械载荷以及节能保温的要求，对炉衬的厚度、质量以及导热性能均有限制。

武钢现已在各种类型回转窑烧成带推广应用磷酸盐不烧砖，不烧砖产品的性能特性与传统烧成砖有较大的区别，此前没有活性石灰回转窑不烧砖的企业标准，也没有相应的行业标准可以参照。因此制定了《活性石灰回转窑烧成带炉衬不烧砖》企业标准，规范了烧成带炉衬用不烧砖的技术条件，确保回转窑的稳定运行。该企业标准技术指标的来源，一是武钢现有的技术协议标准形成的比较稳定的检测指标;二是编制组经过长期调研，收集和分析产品的检测数据，并结合现场工况条件，形成的能够确保产品质量的性能指标。此外还收集整理了国内部分具有代表性耐火材料陶瓷纤维毯生产企业制造的不同牌号磷酸盐砖产品的性能指标，这些指标对于制定标准具有重要的参考价值。

规定烧成带炉衬砖的 Al2O3质量分数不小于70 %，可以保证炉衬砖的原料材质及其在烧成带工作温度下的使用安全性。设定了耐压强度性能指标较高，为75MPa，主要是考虑回转窑内衬在运行状态下复杂的受力情况，炉衬砖必须保证有足够的结构强度。

体积密度指标可以对炉衬不烧砖的原料材质起到一定的约束作用。但体积密度过高会造成砖衬质量大，增加回转窑的机械负荷及炉衬的应力。体积密度设定为2.60g/cm3，较适中，既有利于炉衬的使用效果，也有利于材料的技术进步和成本控制。炉衬砖体内含有一定量的气孔可以提高材料的抗热震性能及隔热保温性能，所以标准中未对显气孔率指标进行限定，提高了耐火材料的经济合理性。

为了控制回转窑炉衬在高温、受载荷的情况下的变形量，设置了不烧砖荷重软化开始温度为1450℃，高于烧成带工作温度100℃以上，既能保证炉衬不烧砖在烧成带使用的安全稳定性，还能合理控制炉衬砖的成本。将1450 ℃×2h烧后永久线变化都设定为0～+2.5%，是考虑了回转窑工况及不烧砖的性能特点。保持炉衬使用过程中体积的稳定或适量膨胀，有利于回转窑这种特殊炉衬结构的稳定。通过制定活性石灰回转窑烧成带不烧砖的企业标准，将多年的使用经验及数据分析结果固化为产品规范，可以有效控制采购耐火材料陶瓷纤维毯的质量，并保证回转窑运行的稳定性，降低企业的生产成本。