按照功能需求分析耐火砖的类型及规格，有利于使炉排式焚烧炉的耐火砖和硅酸铝纤维毯更加规范化。事实上，焚烧炉的炉墙能分成多个构成单元，而各单元之间属于相互独立且连接的关系。应用模块化的设计，比较符合当前炉排式焚烧炉项目的建设及检修，操作简单，有明显的通用性优势。比如，根据设计数目与砌筑处理方法，使主体砖及调节砖等构成两层的炉墙单元。目前，砖型调整以及模块化设计的方式，已经有应用了很长时间。而此种耐火材料的应用优势不仅体现在生产、检修时间短，还具有以下优势：

(1）多层的拉固形式可提高拉固力，切实克服炉墙因为受热出现鼓包的现象，可提高墙体的稳定性。例如，某垃圾发电工程中，运用炉排式的焚烧炉，日处理量是1000t。原的炉墙中会用到七十多种砖型，曾由于焚烧区的墙体鼓包而停工检修。在运用上述砖型以及模块化调整后，砖型仅有五种，并且多层的拉固架构也比较稳定，使炉墙应用年限延长四年左右。

(2）在模块化的墙体结构中，炉墙的每个部分均能实现封闭独立，因此，能在温度较高的位置加设风冷炉墙。此种结构可使炉墙承受的温度有所下降，有利于提升结构的可靠性并延长耐火材料硅酸铝纤维毯的应用年限。在此结构下，高温炉墙可借助冷风，控制实际温度，部分热量可被气流带走。通常可产生170～200℃的热风，不仅能引到焚烧炉中作为助燃风，还能排到炉外，用作二次风。比如，某垃圾发电工程，其炉排式的焚烧炉，最初设计用260种砖型，通过优化调整后，实际应用砖型仅有13种。另外，高温区选择风冷结构可有效控制材料表层的温度，这对于保障墙体稳定有重要作用。同时，还可控制墙体表面飞灰的吸附量，使停炉清理从每月一次变成每四个月一次，减轻劳动压力，提升了焚烧炉的工作效率。

焚烧炉的工作状态受耐火材料的影响较大。结合相关分析，未来对于耐火材料硅酸铝纤维毯的开发及研究应从炉墙结构优化、焚烧炉个别位置的特殊处理等方面着手，以提高焚烧炉的可用性。