富氧燃烧技术的应用。富氧燃烧和硅酸铝纤维毯保温技术是工业窑炉最为看好的节能环保燃烧方式之一，已经在玻璃熔窑、有色冶金和黑色冶金等许多行业和领域得到了成功的应用，具有广阔的应用前景。富氧燃烧一方面可以减少空气需要量，降低烟气生成量，使烟气带走的热损失降低，热量利用率提高;另一方面，可以提高理论发热温度和理论燃烧温度，有利于燃料的完全燃烧。富氧燃烧技术还能提高理论燃烧速度，提高辐射给热系数，拓宽着火极限，降低空气过剩系数。总之，将富氧燃烧技术应用于工业窑炉具有很大的技术优势，对工业炉窑的节能降耗有着非常重要的总用。对于存在富余氧气的大型冶金企业来说，富氧燃烧技术应用于冶金石灰窑炉可以有效节约能源，降低成本。但是对于没有富余氧气的企业来说，富氧燃烧的经济性需要经过详细论证。

强化燃烧技术开发利用。在石灰煅烧过程中，石灰石分解不仅需要吸收足够的分解热，还要保证合适的煅烧温度，这样石灰石才能够实现快速分解。当硅酸铝纤维毯保温的石灰窑使用高热值燃料时，其发热量大，燃烧温度高，能够满足石灰快速分解的条件。而当石灰窑使用低热值燃料时，就需要采取措施强化燃烧，提高煅烧温度，保证石灰石的快速分解。例如，以低热值煤气为燃料的双膛竖窑利用通道高温烟气余热助燃空气，以达到强化煅烧的目的。

低热值煤气的综合利用。钢厂的煤气资源主要有焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气等，焦炉煤气的热值约为3600kCal/Nm3，转炉煤气的热值约为1600kCal/Nm3，高炉煤气的热值只有大约800kCal/Nm3，回转窑使用煤气煅烧活性石灰要求的热值一般要大于2600kCal/Nm3，焦炉煤气是最合适的燃料。但是从多数钢铁企业的燃料平衡来看，焦炉煤气成本相对较高，而且供应往往不能满足活性石灰生产需要，而转炉和高炉煤气却往往因为过剩被迫大量放散。如何利用低热值煤气是现今冶金石灰生产的重要研究课题。低热值煤气在活性石灰回转窑系统上已经成功得到应用。主要方法是采用混合煤气、煤粉和煤气混烧、高效换热器进行预热等。

混合煤气是按一定比例将焦炉煤气和转炉或高炉煤气进行混合，混合后热值有所降低，但可以满足活性石灰生产要求;煤粉和煤气混烧可以根据煅烧所需的热值和燃烧温度调节，将煤粉和煤气进行混合燃烧;高效换热器可以利用废烟气将煤气和一次风预热到150～200℃，赫鲁硅酸铝纤维毯认为采用这种方式可以提高低热值煤气带入的物理热，可以增加低热值煤气使用的量。因此，低热值煤气的综合利用，可以产生巨大的经济效益，同时可以减少因大量放散带来的环境污染。