对于回转窑来说，回转窑的停窑次数直接影响着回转窑的使用寿命。有句谚语，“机怕开，电怕停，耐火砖就怕开开停停”，这就指出了回转窑对于耐火材料陶瓷纤维毯热震性能有一定的要求。

在回转窑生产中，由于频繁的非计划的开停窑，由于紧急止料停窑，会造成耐火材料炉衬热面迅速冷却，收缩过快，砖内产生严重的破坏力，破坏力随着多次停窑频繁作用于浇注料衬内，导致其过早开裂损坏；再次开窑时，内衬耐火材料热面层往往随窑皮剥落，还使窑衬内砖位扭曲，降低耐火材料衬使用寿命。

那么，如何减少开停窑次数，这也是用户一直关心地问题。对于如何控制回转窑停窑次数：

1.保证回转窑设备运转的稳定。

2.其次要保证煤和料的质的稳定。

3.同时还要控制煤和料的量的稳定。

故窑炉的启停过程当中系统操作参数的相应调整，煤粉仓库存量与下次开窑时间都要进行周密的考虑与部署。

1.在预定熄火2小时前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。

2.冷风阀慢慢打开，使高温风机入口温度不超过400℃。

3.当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降低窑速至0.5r/min，控制窑头用煤量。

4.减少高温风机拉风。

5.配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。

6.停增湿塔喷水，然后继续减风。

7.当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，冷风阀完全打开，用窑尾大布袋排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防喷煤管变形。

8.视情况停筒体冷却风机组，窑口密封圈冷却风机。

9.停窑尾大布袋，回灰输送系统，生料喂料系统。

10.当回转窑筒体温度达250℃以下时，改辅传转窑。

11.窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机豉风，窑头排风机排风。

12.窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。

13.停窑头电收尘器，熟料输送，一次风机。窑头电收尘器排风机，用窑尾收尘排风机控制窑负压。

14.视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。