介绍下高速加工中心的特点有哪些

　　高速加工中心是指主轴转速超越10000r/min，进给速度超越40m/min，进给加快度大于0.5G(5m/s2)的一类加工中心。为了完结高速、大切削量下稳定加工，一般，高速加工中心都具有下列结构特点：

　　1.高转速主轴

　　主轴转速过低无法满意出产功率要求，转速过高则在可靠性方面带来多种不利因素。高速加工中心主轴转速一般定在46—16000转/分之间。为此，最佳的结构方案为内装直驱动式的电主轴，电主轴在运用中不可拆开，不需保养，不需调正。主轴转子安装在复合陶瓷滚珠轴承上，选用三点支承方法以保证高的动态刚性和精度。在定子和转子轴承四周有专门水冷系统以吸收发热。

　　2.动平衡与热平衡的结构规划

　　高速加工中心由于其高的主轴转速，高的进给速度及高的进给加快度，必定要求其结构规划具有高的静态刚性和动态刚性。为此，有的将液压装置与主轴分离放置，以削减震动对主轴精度的影响。

　　设备结构完全是热对称的，这样可以防止由于热变形使主轴与工件的方位偏移。为防止作为重要热源的切屑引起热不平衡，有的从结构上规划使切屑不在被加工工件上及托盘上停留，并且经过在Z轴罩两边的螺旋式排屑运送器将切屑快速排到切削液箱，以使由切屑引起的热的影响减到最小。

　　为保证运动刚性及稳定性，高速加工中心的规划通常遵循以下准则：

　　(1)对各轴所作的力始终在各个重心的轴线上，以防止加快和减速时设备结构件的摇摆。

　　(2)移动部件的导向装置也处于重心平面上，以稳定设备的结构并防止加快和减速时结构件的摇摆。

　　(3)选用部件镶嵌结构，改善部件的加工工艺，以减轻移动部件的分量。

　　(4)各轴丈量都在推力中心进行，以便得到最准确的丈量成果以及方位重复精度最大的稳定性。

　　3.高刚性三点支撑床身

　　高速加工中心大都选用坐标镗床式的三点支撑床身，经过有限元分析方法(FEM)进行高刚性的结构规划，坚持高刚性及稳定性，以在最大移动速度甚至需求进行强力切削和多次定位移动的加工中，都能到达刚性的最优状态。

　　4.直线翻滚导轨将刚性与精度良好地综合在一起

　　高速加工中心的各坐标最大进给速度及快移速度一般都在40m/min以上，这些都是在精细的耐摩擦的直线运动滚珠丝杠导轨系统上完结的。滚珠丝杠选用无空隙预应力滚珠，导轨的光滑选用定量光滑，由一个光滑中心完结。这种系统具有优良的稳定性和动态刚性，可以对计算机的指令做出快速呼应。有的机床的三个坐标选用新式结构的行量滚珠丝杠，为了最大极限削减翻滚惯量，丝杠固定不做反转而由数字马达经齿形皮带驱动滚珠丝杠螺母转动。

　　5.选用HSK钳式刀具

　　HSK钳式刀具夹装方法是专门针对高速加工中心的刀具的，它的静态和动态刚性都非常强并且可以既安全又高效地传送扭矩。

　　6.换刀及交流作业台迅速

　　在加工中心的一个切削循环中，换刀时刻及交流作业台时刻往往占有较大部分的比重。在传统的非高速加工中心上，换刀时刻(切屑到切屑)达14~20s左右，而交流作业台时刻则需3min甚至更长时刻，无疑这对于大批量、快节奏出产要求的汽车零件加工来说是不相适应的。而高速加工中心则在这两方面规划得与其高主轴转速、高进给速度及进给加快度相匹配，换刀时刻(切屑到切屑)可到达3.5s左右，交流作业台时刻则可削减到仅为6s。而每个作业台又具有精细鼠压盘分度机构以保证准确的360°等分分度。假如用户需求，也可以得到360000等分分度，供给加工各种外表零件加工的高柔性和作业时的刚性。https://www.jc35.com/channel/t4201