砖厂窑炉高温区排气孔大小、高度、低温区排湿口大小必须设计合理，位置必须准确无误，窑墙体砌体、轨道的安装，必须规范、标准。误差应在1cm左右，窑车与墙体错缝处最大限度减小缝隙， 缝隙(窑车与墙体)确保在2cm左右。窑车之间应减小缝隙。窑车碰头之间应加入陶瓷纤维毯保温棉保温隔热，如保温达不到标准，浪费热量、漏火，轻者烧烂窑车护板，重者烧烂窑车，损失可达15-60万元，因此要求每一处保温必须科学、合理、规范安装。

窑顶吊顶的耐火保温

窑顶高温区耐火保温厚度不得低于300mm折叠块+50mm厚平铺毯，窑炉低温区耐火保层不低于250mm厚+50mm厚平铺毯，红砖进口时预热带温度过低，保温厚度可适应降低。如二氧化硫过高， 预热带耐火保温可当适增加保温厚度，以增强抗风 蚀性。因为二氧化硫在高温时遇到空气中氧气、水 蒸气，会迅速生成三氧化硫，三氧化硫为强酸，对耐火保温材料有非常严重的侵蚀、腐蚀作用，会逐步导致耐火保温材料表面硬结、粉化、晶体折出，最后分层脱落，截止目前还没有先进技术来突破这一难题，因此只有喷刷固化剂以及增加陶瓷纤维毯保温厚度来缓解三氧硫气体的破坏力。

在加工折叠块时要求四边、角，规范标准，严格要求铝含量，以及渣球含量达到国家标准。密度在220kgm3为最佳。安装时折叠块之间必须挤紧，绝不可野蛮装卸。排与排之间缝隙毯必须挤紧，绝不可掉以轻心。锚固件必须焊牢。上述几点必须规范达标，否则窑顶部分塌掉，后果将不堪设想。窑顶折叠块安装好后，应检查吊顶有无缝隙，如有缝隙， 应立即采用针刺毯条，全方位塞紧打紧塞牢。之后再采用每平方米2kg固化剂表面喷刷。在短时间内采用木板打平，这样可以起到抗风蚀、抗二氧化硫、 防漏火的作用，在使用过程严禁碰擦以及上下脚蹋。

耐火纤维保温厚度与温度对照

窑墙高温区保温不低于300mm厚，如耐火保温材料直按触火焰面，应不低于350mm厚，当然不排除其他因素，风蚀性、水蒸气、三氧化硫的侵蚀低。低温区可采用200mm厚陶瓷纤维毯保温。必须选择国标耐火保温材料，适当合理增加耐火保温厚度，利多弊少，有备无患。以小的代价换取大的收。