塑料用嵌件的使用让设计者可以用塑料取代机械加工和金属铸件，在不影响连接强度的情况下以达到显著的成本降低和重量减少的目的，甚至在要求苛刻的应用中。带有螺纹的嵌件可以用热熔、超声波焊接的安装方式，也可以被注塑成型，压装或者轻敲进塑料孔里。对于工程师来说，选择一个适合应用功能要求并且方便安装的嵌件是个挑战。本文描述了塑料用嵌件的工作原理，并且提供了塑料基体的设计指导方针以确保最终配件满足设计的预期性能。

　　许多塑料件设计的最薄弱的部分是连接和装配点。在接合部件的螺栓装配过程中，必须用足够的扭矩将螺栓拧紧，以便在主部件与螺栓螺纹之间产生足够的轴向张力，防止松动。螺栓连接的常见问题是塑料件容易发生变形或应力松弛。在大大低于弹性限度的载荷下，塑料件将失去保持载荷的能力。发生这种情况时，螺纹连接将产生松动。

　　金属螺纹嵌件可以明显提高塑料件中的连接强度，而且本身不易变形。增大的嵌件直径和体积可以将合适安装的扭矩应用到螺栓。这样的连接不会随时间的推移而松动，因为黄铜能够防止螺纹整个载荷路径的永久性变形。而且，使用嵌件可以在不损失螺纹的完整性的情况下实现多次的重复拆装。最终，通常是金属嵌件允许设计人员使用较便宜的塑料件取代机械加工和金属铸件，且不以牺牲性能为代价。

　　使用嵌件装配的典型性能要求包含抗拉强度、旋转扭矩和抗拉强度或拉出力是把嵌件从塑料材料中拉出来所需的轴向力。扭矩是在塑料材料中旋转嵌件所需的旋转力。最后，拔脱力是应用于嵌件头部对面的旋转扭矩和张力的组合。

　　先从装配的性能要求开始，然后选择适合的嵌件。我们的目标是选择具有足够扭矩阻力的嵌件，实现在带螺纹连接上形成足够轴向拉力载荷，并使其保持牢固结合，不出现松动，同时也在载荷条件下获得使嵌件在使用期间所需抗拉出力。在一般情况下，扭矩阻力是嵌件直径的函数，而拉出阻力是嵌件长度的函数。

　　如何安装

　　不同类型的嵌件，可以适应各种各样的性能要求和装配方式。必须考虑装配方式，因为这会影响可使用的嵌件类型，以及整体装配成本。嵌件有两种主要类型：一种是注塑型，另一种是在模内嵌入型之后进行安装(后模内嵌入型)。

　　通常，模内嵌入型嵌件能够产生最佳性能，而这种装配方式是迄今为止最贵的。此外，如果嵌件在注塑过程中放置的位置不正确，您就冒着损坏模具的风险。这可能导致数万美元的利润损失。

　　注塑后采用热熔或超声波方式安装的嵌件性能良好，只需要花费模内嵌入型嵌件装配成本的一小部分。模内嵌入型装配非常有效率，而且无需在注塑周期中将嵌件正确装入模具。一般情况下，采用热熔方式安装的嵌件就是整体性能和最低的装配成本的最佳组合。

　　自攻嵌件可以为模内嵌入型嵌件提供最佳拉出阻力，但装配工必须非常小心地安装嵌件，以便嵌件完全与孔成直角，否则无法与螺钉紧密配合。

　　膨胀嵌件专门用于非关键应用，在此类应用中，便于装配(而非扭矩和拉出阻力)为基本设计标准。另一个低成本选件是压入式嵌件，以牺牲扭矩和拉力为代价来降低装配成本。

　　美国产黄铜嵌件厂家SPIROL 的嵌件旨在达到旋转扭矩和拉拔(拉出)性能的最大化和最佳平衡。我们提供免费的应用工程支持，帮助设计最适合您塑料组件应用的嵌件。