那么下面欧亚贸易网为大家简单介绍一下：超声波塑料焊接机怎么使用

　　在超声波焊机操作中，焊接产品表面产生疤痕。结合断裂或裂纹很常见。因为在超声波操作中会产生两种情况：①高热能直接接触塑料产品表面。②振动传导。因此，当超声波振动作用于塑料产品时，产品表面容易烫伤，1m/m以内肉厚较薄的塑料柱或塑料孔也容易破裂。这种情况在超声波焊接操作中是不可避免的。另一方面，由于超声波输出能量不足（分机台和HORN上模），振动摩擦能量转化为热能时需要长时间熔化，以弥补输出功率的不足。这种焊接方法不是瞬间达到的振动摩擦热能，而是需要依靠熔化时间积累热能，使塑料产品的熔点达到相应的焊接效果。这样，热能将停留在产品表面太久，累积的温度和压力也会导致产品的烫伤或断裂。此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，以克服此类作业的缺失。

　　解决方法：

　　1.降低压力。

　　2.减少延迟时间(提前振动)。

　　3.减少熔接时间。

　　4.引用介质覆盖(如PE袋)

　　5.模具表面处理(硬化或镀铬)。

　　6.机器段数减少或上模扩大比减少。

　　7.易开裂或断裂的产品，应制成软树脂或覆盖软木塞等缓冲剂(本指不影响熔化强度）

　　8.直角加R角容易断裂产品。

　　9.产品扭曲变形。

　　这种变形的原因有三：

　　1.本体不能与待熔接或盖因角度或弧度一致。

　　2.产品肉厚(2m/m以内)，长度超过60m/m。

　　3.产品因射出成型压力等条件而变形变形。

　　因此，当我们的产品通过超声波操作变形时，从表面上看，它似乎是超声波焊接的原因。然而，这只是塑料产品熔化前的任何因素以及熔化后形成的结果。如果不讨论主要原因，将花费大量时间处理不正确药物的问题。此外，在超声波间接传导和熔化操作（非直接熔化）中，6kg以下的压力不能改变塑料的韧性和惯性。因此，不要试图用强压力改变熔化前的变形（熔化器的最大压力为6kg），包括模具的强迫挤压。也许我们也会陷入一个盲点，即从表面讨论变形的原因，即肉眼在熔化前看不到，但在完成超声波熔化后，很明显发现变形。原因是在产品熔化前，由于导熔线的存在，很难找到产品本身的各个角度。弧度和剩余材料的累积误差，但在完成超声波焊接后，肉眼可以看到。

　　解决方法：

　　1.提前超声波发振时间(避免接触发振)。

　　2.降低压力，减少超声波熔接。　　

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