在钣金加工中，传统的矫平方法例如铁锤、火焰、卷板机等已不再是经济划算的加工工艺，即使是略先进的矫平压机也无法减少材料中的残余应力。这些内应力会通过冲压、激光切割或火焰切割被释放出来，引起钣金件的弯曲和变形，影响后续工艺及其精度，从而导致耗时的返工、延缓加工过程进而增加生产成本。这必是很多企业不想面临的问题。

工业自动化飞速发展，而钣金件加工的高度自动化则离不开精密的矫平工艺。现在，越来越多的钣金加工企业使用辊式矫平机来保证钣金加工的精密和高效。  

那么辊式矫平机的工作原理是什么？

其实，辊式矫平的原理非常简单而巧妙：矫平辊错落有致的排布，使得钣金件在机器中进行加工时获得多次连续的交替弯曲。这种弯曲的程度由大及小，该过程非常类似一条衰减的正弦曲线。在这样排布的矫平辊的作用下，矫平后的钣金件可达到极度平整且几乎被消除了所有应力。进而，在后续加工过程中不会出现上述恼人的状况。

有一点非常重要，矫平辊的数量取决于材料的厚度，这是因为：辊式矫平机内进行的交替弯曲次数越多，矫平辊的直径越小，板材加工后的剩余应力就会越少，矫平效果也就越好。选择辊式矫平机时，应确保矫平辊有足够的支撑以防止且屈曲。另外，矫平设备必须配有防止误操作保护设计，并且易于清洁和维护，避免停机时间长而影响日常生产，进而提高机器的利用率。