喷氨脱氮，有一个关键性的节点，就是喷氨水的温度位置，温度过高和温度过低都会影响到氨水脱硫的效果，搞不好还会造成氨逃逸超标，出现适得其反的结果。

另一个问题就是脱硝氨水喷枪的位置一旦确定，他是不变的，而分解炉的温度受物料KH波动、下料波动、喂煤称波动等方面的影响，喷枪位置处的温度也在变化，会直接影响到脱氮的效果。说得直白一点，位置找不好肯定无法达标。

2、喂煤秤波动

喂煤秤出现波动，特别是喂煤秤冲煤的时候，NOX就会出现峰值。一是因为煤突然升高，会大幅度增加NOX的生成；二是因为煤的燃烧放出热量，造成分解炉温度突然变化，影响到脱硝喷枪的位置。此时需要加大氨水的喷量，但是仍然难以控制。这样就需要在称的选择上，要选择好一点的下料称，特别是下煤量要稳定，避免波动，便于控制较好喂煤量。在停产时更需要维护保养，尽可能避免使用时喂煤称波动。

3、生料喂料波动

生料喂料称出现波动，同样影响到分解炉的温度，分解炉的温度变化也就等于改变了氨水的喷枪的位置，同样影响到氨水脱氮的效果，造成效果下降。这就需要把生料的喂料称进行改进。最好选用转子称，稳定下料。同时还要注意提升机料斗的完好性。有的厂家提升机斗子破损，甚至有掉斗的现象，这些都直接影响到氨水脱氮的效果。生料波动与否最直观的就是提升机电流波动，好的厂子提升机电流可以控制到3A以内，差一点地接近10A的差距。所以要想脱氮效果好，下料的稳定性一定高度重视。

4、KH取向不要高，要稳定

KH不稳定同样影响到氨水脱NOx的效果。搞水泥生产的知道，水泥熟料煅烧生料的易烧性同样的原燃材料主要取决于KH的高低，KH高熟料的易烧性差，用煤量高。KH低熟料的易烧性好，用煤量低。用煤量低产生的NOx就低，用煤量高产生的NOX就高。毫无疑问排出的NOx越低，同样的氨水脱氮效果会更好。那么为什么KH要稳？前边已经说过喂煤称一旦波动，势必会造成NOX的突然升高，煤多也会造成NOx排放增加，那么当KH偏低高时，为了使出窑熟料煅烧正常，势必要增加煤耗，增加煤耗就是增加NOx的排放量，那么氨水使用量就会加大，一旦喂煤波动大，就会相应地造成温度点的变化，使氨水喷枪的位置失去最佳，而我们又不能随时改变喷枪位置，这时就会造成NOx排放量升高，此时只能增加氨水用量，其效果还要打折，有时还会造成氨逃逸升高。至于KH不要取高的控制方式是否影响熟料强度，在其它的文章了专门讨论。

5、降低废气出口O2含量

NOx排放的计算公式是根据废气排放的O2含量计算的数值，氧气含量越高实测值也越高；氧气含量越低，实测值越低。根据这一公式生产上必须严格控制废气出口的氧气含量。

那么如何降低氧气含量？首先对高温风机来讲，要正确拉风。在相同的产量下，高温风机拉风越小越好。高温风机拉风越大，一级筒出口废气的氧含量越高，NOX的折算值也越高，同时也因为拉风越大煤耗越高，煤耗越高，产生的NOX也越高。窑系统要严格控制漏风系数，道理如上。生料磨严格控制漏风系数，避免使用冷风阀。