汽车钣金件、超强度结构件的冲压加工,尤其是汽车大型面板、内板、加强板、车架悬架等零件的生产,以往都是利用外购板材使用机械手抓取的单片冲压加工方式。这种高强钢零件的单冲加工方式不仅效率低、精度差,而且废品率较高,严重制约着汽车钣金件加工的发展。

而通过使用冲床三合一送料机搭配冲床组成的汽车冲压线,使用卷料进行连续生产,不会产生单片时料头料尾的损耗,冲压速度快,可达到每分钟18米/分钟,可有效提高汽车钣金件的加工效率、精度,同时也降低了工人的劳动强度。

汽车冲压线使用时,高强钢板在经过冲床三合一送料机料架部分开卷后,经整平部分矫平,由送料机部分按照设定的步距进行送料,冲床可跟随钢板的行进同步速度下对材料进行冲压,实现钢卷行进不停机的连续冲压加工生产,没有了单片时料头料尾的损耗,实现材料的更优利用,节约多达15%的原料。

冲床三合一送料机具备开卷、整平、送料机三大功能,从卷料上料、涨紧、压料、料宽限位、托料、入料、整平、送料通过触摸屏操作完成,降低人工成本,提高生产效率。

同时冲压冲床三合一送料机可选配一下装置，实现相关功能：

1、选配液压剪床，剪切材料的料头与料尾，方便材料进入模具内，方便收取剩下材料。可与定尺送料机构自动同步剪切下料，减少人工校对与操作时间，提高生产效率。

2、选配伺服整平调节装置,实现料厚自动控制。

3、选配双头开卷机,实现不同料卷快速切换,减少非生产时间。

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