窑炉传统的三带都是要陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块来做保温耐火材料的，依据不同烧成功能划分，是从“预热带—烧成带—冷却带”来粗略的划分。而现阶段，砖坯规格越来越大，压机成型压力越来越高，再加上产品工艺的特殊性(比如微粉砖、全抛釉、一次烧微晶砖、超平釉等)，相比早期的单一坯料产品，砖坯入窑排水速度、氧化反应进行的速度都大大减慢，烧结瓷化完全通透难度增大，再加上大产量的要求，传统的三带划分方式设计的窑炉结构已达不到要求。

所以现阶段的窑炉分9段结构设计，为 “预干段—氧化段—高温烧成前段—高温烧成后段—高火保温过渡段—急冷段—缓冷段—强冷段—直冷段(尾冷段)”，相对来说，大大延长了窑炉的烧成段，大大提高了各段热能的利用效率。相同条件下，陶瓷纤维毯保温在保证了质量的前提下提高了产量，促进单位能耗的降低，是有效的节能方法。

对于干燥窑来说，根据坯体干燥窑排水的特性，使生坯入干燥窑后尽早达到高温状态但又不裂砖，有利于坯体内水分子内外拆散速度同步，达到快速干燥窑的效果。所以根据坯体“升速阶段—等速阶段—降速阶段—坯体保温阶段”合理地对干燥窑进行分段，十分有利于提高干燥窑的热能利用效率。

对于干燥窑，在保证陶瓷坯体干燥效果和干燥质量不受影响的情况下，热能的有效利用率对整体节能很重要。干燥箱体内空增大，能减缓热风介质的对流速度，从而降低局部表面排水过快导致的开裂可能性，但又会因散热面积太大而增大热能损失。

所以，选择多层自循环式(缓慢多次循环)提高了干燥窑内的热风的重复有效利用，对干燥窑本身内部的陶瓷纤维毯节能是有益的，这也是引进的五层干燥器被行业(特别是大产量微粉抛光砖的企业)认可并被国内窑炉公司吸收推广的重要原因之一。