工业窑炉使用的耐火材料种类繁多，使用温度和规格不同，因此耐火材料的管理非常困难。标准化是耐火材料硅酸铝纤维毯管理中首先要解决的问题。

储存的耐火材料必须按照严格的规定进行采购。对采购的耐火材料进行定期和不定期抽样检验。耐火材料采购计划必须说明工业炉名称、交货日期、备件号等订购耐火材料的必要事项，对非晶态耐火材料实行无库存管理，减少资金积压。

由于生产方式的改进，产品的品种、质量和生产效率也得到了提高。同时，就产品成本而言，耐火材料占成本的很大比例，因此研究和开发新型耐火材料非常重要。

① 收集技术信息。在改进耐火材料时，我们不仅要收集耐火材料产品的信息，还要更加关注其实际性能。掌握国外研究现状，尽可能开展技术交流。

② 准确掌握使用条件。改进耐火材料时，首先要掌握所用耐火材料的工业炉的使用条件，了解生产过程的实际使用情况，是否有新的影响耐火材料的因素，原耐火材料的使用情况等。

③ 耐火材料的选择。耐火材料研发过程：确定准确的规格指标→ 申请确认→ 发布采购技术条件→ 配方开发→ 实验室测试→ 测试总结→ 工业试验→ 工业试验总结→ 发布采购技术条件→ 正式使用。

过去对耐火材料的单耗进行估价和采购，片面考虑炉子的使用寿命，而忽略了耐火材料硅酸铝纤维毯的单耗。通常使用寿命延长，但耐火材料的单耗没有降低，无法取得良好的效果。现在，耐火材料通常是按单耗价格购买的。

对于在役工业炉的维护，我们需要先谈谈在役工业炉体的状态管理。

在用工业炉体的技术状态管理一般分为四类：

（1） 良好状态：耐火衬里完整，炉体无变形，主体无积灰，气体畅通，预热状态良好，炉体各部位无漏水、漏气、漏油，炉体钢结构外观无红热、烟火，生产正常。

（2） 一般状态：炉膛非主要部件的内衬有轻微变形，主要部件有轻微积灰，气流有一定阻力，预热一般，有一些缺陷，但可以产生。

（3） 不良状况：炉子主要部件的内衬有轻微变形，主要部件有积灰，气流受阻，预热条件一般，有缺陷，但可以生产。

（4） 不良状况：锅炉存在严重缺陷，随时可能停机。

工业炉耐火材料的维修，除了传统的耐火砖维修和保养手段外，随着材料、设备和维修技术的进步，如新型轻质耐材硅酸铝纤维毯等材料的维修和保养都是比较简单的，而且使用寿命长，降低了维修保养的费用。