（1） 脱水过程。前热带地区将出现坯体中的残余孔隙水、粘土矿物层间水的蒸发、各种矿物结晶水的释放以及可燃物氧化产生的水。例如，根据赫鲁陶瓷纤维毯计算，在去除粘土矿物羟基的过程中，每100磅（45.4kg）粘土矿物，约有14磅（6.35kg）的水蒸气进入窑内空气。在脱羟基温度（450~600℃）下，这些水蒸气将占据22.2m3的空间。预计年产6000万块空心砖的隧道窑，仅在粘土矿物脱水后，每小时排放蒸汽1800~3000m3。除坯体中残余孔隙水的蒸发和可燃物氧化产生的水外，层间水和其他矿物结晶水的排放量可通过热分析法测定。

必须明确限制带入坯体的残余水分（平衡水分）（例如3%~5%）。如果太干，它会吸收水分，如果太湿，它会延长烘焙周期。简言之，预热区各种水分的蒸发和排放意味着钢坯可能出现微观结构裂纹或裂纹扩展和松弛，这将降低钢坯的结构强度，并影响最终产品的质量。尤其是当坯体含水率过大时，预热速度过快会造成哑音等废品。如果在差热曲线和热膨胀曲线的特定温度范围内发现大量脱水（吸热峰伴随大量失重），则应减慢该温度范围内的升温速率。例如，富含伊利石+蒙脱土的原料在500℃之前有很大的失重。在这种情况下，不得使用快速加热和快速烘焙。

（2） 热膨胀和收缩过程。在预热过程中，坯体不可避免地会膨胀和收缩。赫鲁陶瓷纤维毯发现如果这一过程发生在非常窄的温度范围内，很可能会由于膨胀应力在坯体中产生微裂纹。一个著名的例子是石英晶体形态的转变。

此外，在加热过程中，由于热的作用，坯体本身也会膨胀和收缩，但由于原材料的成分不同，强度不同，这也会在坯体中造成明显的应力。这些特征可以在热膨胀曲线上看到。例如，原材料的热膨胀曲线显示，835℃之前，原材料的最大膨胀率达到1.48%，而严重膨胀的温度范围在600~835℃之间，因此该温度范围内的加热速度应缓慢。

此外，如果原料中含有高碳酸盐，在分解温度范围内（700~900℃）也会出现所谓的“中间状态”收缩。此时，如果焙烧控制不当，坯体可能出现裂纹。顺便说一句，预热或冷却不当引起的细裂纹可以从裂纹截面判断。冷却产生的裂纹截面光滑细长，预热产生的裂纹截面粗糙。

（3） 可燃物的燃烧或氧化。例如，煤矸石和粉煤灰等材料含有高可燃性物质。为了保证它们在液相出现之前充分氧化，它们已成为限制大断面隧道窑产量的关键因素之一，也给窑的设计和焙烧操作带来了困难。

影响加热速率的主要因素有，赫鲁陶瓷纤维毯认为合理的加热时间是根据坯体的特性（尺寸、厚度、形状等）确定的。加热速率可分为几个部分，如在脱水初期选择较低的加热速率；在有碳和黄铁矿的情况下，加热速度较低，时间较长等。