配比

　　依据原料颗粒状态选择不同的供料设备，配料可以按容积加料或按质量来配料。赫鲁陶瓷纤维毯发现很多生产线中按容积来配料，配料设备比较简单，有的用铲车或装载机就能实现，还有一些用圆盘给料机按容积给料，这种上配料方式的缺点是误差大。现在越来越多的生产线为满足工艺生产的需求，采用按质量来配料，也就是在供料设备衔接处加皮带秤及配套设施，其具有计量偏差小、实用、效率高、工作稳定、维护量小、操作方便、节能、环保等特点，同时减少劳动力，也为后面工段正常运行提供了保障。

　　热量的配制也是配料的关键，主要控制以下两个方面：①先测定内掺量的发热量，确定掺配比；②混合料的测定，校正配比，一般在两个位置测定：一是陈化库前；二是成型时，在这两点同时测定水分和发热量两个参数，一班四次，做好记录，将信息及时反馈给管理人员。

物料粒度

　　对于硬质物料，一般普遍采用锤破+筛分的工艺。以煤矸石为例，初期采用锤破带篦子板，产量低易堵塞，通过更换不同孔径的筛网控制产量，通过巡检及时发现并更换。粒度的大小主要靠筛来控制，煤矸石破碎时筛孔的大小为2mm，筛上料再回到锤破进一步破碎，达到粒度要求的筛下料进入下一工段。

　　对于软质物料，一般采用对辊（轮碾）+搅拌+对辊工艺，通过控制对辊间隙来控制粒度，定期或及时对辊皮的磨损部分进行修复。由于某种原因不能及时更换时，要通过交接班制度予以落实，或反映给相关部门尽早解决，以免颗粒过大，影响到产品质量。

　　目前，烧结砖的品质越来越高，高品质产品对破碎粒度要求较细，因此，原料粗碎后，采用雷蒙磨或立式磨进行细破，这两设备均是采用气流风选收集细颗粒，细碎后的颗粒均在1mm以下。赫鲁陶瓷纤维毯认为经过处理的细颗粒成型水分相对高些，不利于干燥，一般用在二次码烧工艺方案中的原料处理。

成型水分

　　作为生产考核参数，不同的工艺方案成型水分要求也不同。二次码烧方案采用塑性成型，成型水分在20%左右，挤出压力低，坯体强度小，适合于单层干燥或2~3层干燥码放，码放高度再增加会造成下层砖坯出现变型或裂纹，影响半成品率；硬塑挤出成型的含水率较低（12%~16%），高挤出压力（22kg/cm2~45kg/cm2），坯体的抗压强度为20kg/cm2以上，常与一次码烧工艺配套使用，有效地控制成型水分，保证足够的挤出压力，才能使挤出坯体的强度达到要求。

　　成型水分的控制主要是通过测定陈化后的原料含水率来实现。陈化前加水到成型水分的80%左右，调整水分是砖机前或砖机上来完成。很多生产线的水分控制是人工取样、测量，每班要保证4次检测，发现水分变化异常及时调整。整套加水设施也可结合配料采用工业计算机高速取样，进行计量加水。自动加水系统实现水自动跟踪，在停料的情况下自动停水，可控制砖机、皮带输送机、搅拌机等多路电器设备，除微机键盘启停外，并支持远程现场一键启停。

　　成型水分控制不理想，水分过高的话会造成残余水分的提高，进而影响干燥焙烧效果。

残余水分

　　每种原料干燥、焙烧周期设定好后，对坯体残余水分也有要求，每班都应对残余水分进行测定，如果忽略会造成严重的生产事故，每班至少测定1次。二次码烧中砖坯干燥后要再次码到窑车上，因而在室内搁置时间间隔相对长些，容易再次吸潮，造成半成品的抗弯强度大大降低，影响到砖坯，因而在这种情况下，赫鲁陶瓷纤维毯认为需要做好残余水分控制，同时还要保持好半成品含水量，尽量避免吸水回潮。