新型干法水泥熟料在煅烧过程中，烧成温度1450℃左右，而回转窑内部的燃烧气体温度最高可达1700℃以上，甚至接近2000℃。不论是技术先进还是传统的烧成系统设备，均需配置高性能的耐火材料硅酸铝纤维毯。优质的耐火材料不仅可确保窑的高产和安全运转，而且有利于产品质量的提高，达到生产过程中高效低耗的目的。

窑内衬料在使用过程中因受机械负荷、热负荷和化学侵蚀等综合效应的影响，往往达不到窑衬的正常使用寿命，从而会过早损坏，其原因较为复杂，必须通过仔细观测分析，才能找出不正常损坏的原因，减少窑衬的过早损坏事故。

用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧，对保护窑衬一般是有利的，但挥发分过高，着火太快，使出窑熟料温度高达260℃以上， 二次风温超过900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了窑衬硅酸铝纤维毯。煤的挥发分过低、灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤窑皮。

燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响 煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转幅度过大会扫伤窑皮。

当铝率过高，液相黏度大时，窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3〜1.6；当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬，生产实践中硅2.5时， 饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。

生料喂料量的波动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时，就不得不关小窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，使窑衬受到严重损害。当窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，极易烧坏窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度不稳定、温度过大，使窑皮脱落或受损。

因此，当出窑熟料温度高达1260℃以上，二次风温超过900℃时，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，使窑衬极易损坏。熟料三率置一般控制在KH0.91±0.01、硅率2.6±0.1、铝率控制在1.3~1.6之间，对保护耐火砖和硅酸铝纤维毯使用寿命和提高熟料强度极有益处。