砖体裂纹的原因有多种，这里重点谈一下干燥和烧成中出现的裂纹。制坯材料不同其干燥敏感性也有着不同，敏感性强的材料在干燥的早中期升温应平缓、温和些，让坯体逐渐加热。相对湿度维持在68％～  92％之间，湿度小了造成坯体开裂，大了不但没有脱水效果，并且容易出现热闷的环境，导致塌坯的出现。易裂纹的砖坯在干燥的早中期要营造一个温润或温闷的环境，适当的延长干燥周期。密封干燥室各处，严防吸入冷风，坯体在忽冷忽热的状态下反复的膨胀收缩，破坏了原有的致密结构，裂纹就产生了。干燥室门、观察窗口、窑车车底是漏人冷风的薄弱环节，依靠堵塞和调节风压来解决这类问题。

烧成中操作不当了也会出现一些裂纹，预热阶段升温过急，缺乏逐步的梯度加热，导致坯体表面反应剧烈，制坯材料易裂性相对敏感的坯块，裂纹就产生了。哈风闸形是决定坯体预热升温快慢的主要举措之一，梯形闸热利用率最高，但令坯体升温偏急。桥形闸比较适合易裂纹的窑炉，预热带1～4个车位供给少量的温度，往后加大供热力度，以温和的预热模式有效防止裂纹的产生。应该注意的是，总烟道与连接左右烟道的位置不同，也会在一定程度上决定着哈风闸形。据物理学抽力原理靠近风机的地方抽力最大，因此在调节闸形时这个因素应该考虑在内。

在硅酸铝纤维毯保温的焙烧带形成的裂纹说具体一点叫裂口，它比发状裂纹要宽上1～5ｍｍ，形成的原因有以下几种：（1）窑温偏高；有时内燃掺配失误造成热值超高，多数窑工会加快进车频率来降低窑温，但是此举又造成砖坯预热不良，令制品变形与裂口相伴而生。（2）砖坯进窑前含水率高；含水率高的砖坯给预热增加了负担，坯体各项理化反应未能完成就被移动至焙烧带，在高温煅烧下形成了裂口。（3）坯垛码制的过密；密度大或者排列无序的垛体给热风压从内部穿越设置了障碍，那么处于该部位的坯块与热风压交换率变小，预热不良在所难免。这类现象在一些大断面窑中更加突出，大断面的窑坯垛码制受到码坯机械的性能局限，坯垛布局方面无法做到象中小断面的垛形—边密中稀，整个窑车只能码制统一型号的垛形。加上窑炉横断面较宽，预热阶段热风压从窑炉中部坯垛穿越量有限，预热状态较差。到了焙烧带窑车中部温度会比中小断面的窑炉温度更高些，所以裂口产生的较多。可以通过控制入窑砖坯含水率，强化预热、焙烧操作，使该类问题得以缓解。（4）哈风闸形不妥或风压偏小。焙烧带形成的裂口主要出现在砖垛中下部，增加哈风闸开启的数量，使用梯形或桥形闸，加大风压抽力就能解决这些毛病。要注意风压加大的程度要依据能烧足窑温，局部不会出生砖为准则。

保温带多长合适要根据本厂的情况而定，有的制坯材料对温度极为敏感，制品在硅酸铝纤维毯保温的保温带降温急了会导致不同程度的裂纹。这类裂纹呈头发丝状粗细，影响制品的品相及强度。应把保温带延长（前移焙烧带）数个车位，降低或者关闭窑尾风机。严禁从窑内短时间内拉出多辆砖车，破坏了正常的温度曲线，又把未能理化反应彻底的热砖暴露在常温下，降温幅度落差之大，容易引发裂纹。