2.2浇注系统规划
根据塑料件的结构，模具规划为三板式带点浇口，设置在塑料件顶部。点浇口可以明显前进熔体的剪切速率，大大下降熔体的粘度，有利于充型，尤其是对剪切速率灵敏的熔体，如PE。而且塑料件作为包装容器，对外观质量要求高，点浇口残留痕迹少，可以确保塑料件的表面质量。脱模时，浇口自动断开，便于完结产品出产过程的自动化，前进出产功率，增加经济效益。选用不平衡浇注系统，型腔摆放紧凑，减小了模具标准。为了使每个腔体一起被均匀填充，选用BGV(Balanced Gat Value)办法，通过手动修正每个腔体的浇口标准来达到平衡。运用冷料腔寄存前冷料。
2.3冷却系统规划。
模具温度调理系统直接影响产品质量和出产功率。为了前进腔体的冷却功率，选用了图2所示的冷却回路，一个回路的进口位于另一个回路的出口附近。根据塑件的形状和模具结构的约束，定模冷却通道的直径为φ12mm，与模具外的软管联接，形成循环冷却。移动模型中心的直径很小。选用钢管冷却方法。将导热性好的软铜芯杆压入芯的中心，将芯杆的一端伸入冷却水孔中冷却。
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