影响机床铸件凝固方式的因素有哪些？

　　机床铸件的凝固方法有很多种。机床铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。下面全球资源网给大家介绍一下：

　　第1，中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。

　　第2，逐层凝固：属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中间。

　　第3，糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，机床铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。相关专家表示，影响机床铸件凝固方式的因素总结：

　　第1，机床铸件的温度梯度。合金结晶温度范围时，凝固区宽度取决于机床铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。（内外温差大，冷却快，凝固区窄）。

　　第2，合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。

　　铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有抗蚀与的特性。固化后的材料具有较高的强度，无收缩，可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可达120℃。

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