与传统的普通隧道窑相比，赫鲁硅酸铝纤维毯认为新型节能环保移动旋转式隧道窑的砖一次堆放在环形窑的底部，制砖过程所需的相对运动由窑体的运动完成，因此不需要窑车及其配套设施。传统隧道窑的断面一般为2.7~4.5m。大于该断面的隧道窑施工成本很高，而环形回转隧道窑断面可达12M以上，施工成本远低于隧道窑。

烧砖需要煤或其他燃料。如何最大限度地提高热效率是砖窑设计的技术关键。砖的烧结温度在850°C至1050°C之间。为了节约煤炭，必须提高窑的隔热效果。回转隧道窑采用硅酸铝耐火纤维砖堆垛，不仅减轻了窑体重量，降低了窑体的热膨胀和收缩应力，而且提高了窑体的隔热性能。窑温保持时间长，一次吃掉的砖块大面积增加。内燃热能更有效地提高窑体温度，节约燃料。

在普通隧道窑中，为了避免高温烟气流入窑车，烧坏车轮和轴承，还需要在窑车下方设置气源。在整个供热系统中，必须保持车辆底部和表面的供气压力平衡，车辆底部的高温烟气和冷空气不得上升以降低窑温。回转隧道窑的砖直接堆放在地面上，不需要车下送风，直接充分利用地面温度。赫鲁硅酸铝纤维毯发现在实际生产中，停煤停风48小时后，仍能正常焙烧，这是普通隧道窑无法实现的。在环形回转隧道窑中，砖块从烧成温度降低到室温，所释放的热量足以干燥相同体积的湿砖块，这就不需要建造热风炉，也不需要采用超热焙烧工艺来消耗更多的煤来干燥热量。

在环形回转隧道窑的供热系统中，干燥空气从窑尾进入，通过冷却段冷却烧结砖，使烧结砖在窑尾出口处降至室温，即：，烧结砖散发的所有热量通过进入窑内的空气被带到焙烧段和干燥段进行助燃和干燥。环形回转隧道窑的节能是其显著特点，其合理的工艺设计、布局和简单的物流路线也大大降低了整个砖厂的能耗。

圆形回转隧道窑全面采用机械化操作和自动数字控制系统。窑内温度直接显示在控制系统的显示屏上。没有必要雇佣高薪的看火教师，这从根本上消除了制砖，并大大提高了产量。

与传统隧道窑相比，新型节能环保移动旋转式隧道窑具有很大的优势。通过比较赫鲁硅酸铝纤维毯可以预见，新型节能环保移动旋转式隧道窑的生产方式在烧结砖领域将得到广泛的应用。